[發明專利]立體活動式混凝土預制構件生產系統

在審

• 申請號: 201910723211.0
• 申請日: 2019-08-06
• 公開（公告）號: CN110524695A
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 楊松;楊曉;羅紅旭;張政
• 申請（專利權）人: 深圳市勝德建筑科技有限公司
• 主分類號: B28B7/22
• 分類號: B28B7/22;B28B17/00
• 代理公司: 11508 北京維正專利代理有限公司
• 代理人: 蘇龍<國際申請>=<國際公布>=<進入國

本發明涉及一種立體活動式混凝土預制構件生產系統，涉及裝配式建筑領域，搭建于裝配式建筑的施工現場，包括：模臺板、澆筑框和支撐件；所述模臺板設置有多塊且豎向間隔疊放，相鄰所述模臺板之間通過多個所述支撐件進行支撐，所述支撐件與所述模臺板之間可拆式裝配，所述模臺板的上表面平整，所述澆筑框固定于所述模臺板的上表面以形成混凝土預制構件的澆筑空腔，所述澆筑框的高度小于相鄰所述模臺板之間的層間高度。本發明具有結構牢固、可直接在施工現場搭建且占地面積小、無需遠距離運輸預制構件的效果。

技術領域

本發明涉及裝配式建筑技術領域，尤其是涉及一種立體活動式混凝土預制構件生產系統。

背景技術

在裝配式建筑建設過程中，通常需要提前澆筑好建筑主體，然后配合多種多樣的混凝土預制構件（比如規格不同的疊合樓板）進行搭建。基于現階段，預制構件都是在工廠進行生產，然后根據具體施工場地的需求，將做好的預制構件運輸到對應場地。

而預制構件的運輸已經逐漸成為了行業內一件老、大、難的問題，主要體現為以下幾個方面：運輸車輛投入大、路線選擇困難、運輸過程中預制構件容易磕碰和損壞、預制構件到場后轉場倒運費時費力，這些問題無形中導致了裝配式建筑的成本大大增加，而目前有由于建筑施工現場需要對方各種物料，用地面積比較有限，所以很少有在施工現場生產加工預制構件的做法，故而有待改進。

發明內容

本發明的目的是提供一種立體活動式混凝土預制構件生產系統，具有結構牢固、可直接在施工現場搭建且占地面積小、無需遠距離運輸預制構件的優點。

本發明的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種立體活動式混凝土預制構件生產系統，搭建于裝配式建筑的施工現場，包括：模臺板、澆筑框和支撐件；

所述模臺板設置有多塊且豎向間隔疊放，相鄰所述模臺板之間通過多個所述支撐件進行支撐，所述支撐件與所述模臺板之間可拆式裝配，所述模臺板的上表面平整，所述澆筑框固定于所述模臺板的上表面以形成混凝土預制構件的澆筑空腔，所述澆筑框的高度小于相鄰所述模臺板之間的層間高度。

通過采用上述技術方案，首先該生產系統的主體由多塊模臺板搭建而成，相鄰模臺板之間可以用于澆筑、養護混凝土預制構件，占地面積比較小，進而可以在建筑施工現場上直接搭建該生產系統，不會占用建筑施工現場大量面積，因此制作成型的混凝土預制構件可以就地使用，無需遠距離運輸預制構件，進而有效避免了以下幾個問題：運輸車輛投入大、路線選擇困難、運輸過程中預制構件容易磕碰和損壞、預制構件到場后轉場倒運費時費力；同時支撐件不僅具有連接上下相鄰模臺板的作用，而且可以使相鄰模臺板之間留出足夠的層間高度，結構比較牢固，配合模臺板上表面固定的澆筑框，工作人員可以在澆筑框內搭建鋼筋、桁架，然后再向澆筑框中澆筑混凝土，在該層中的混凝土預制構件固化成型及養護的過程中，工作人員可以在其上方繼續搭建模臺板，然后再制作下一個混凝土預制構件，比較節省時間；需要取出混凝土預制構件時，先將上一層的混凝土預制構件吊裝起來并挪走，然后拆除對應的模臺板，之后再繼續吊裝、挪走下一個混凝土預制構件即可。

本發明進一步設置為，所述模臺板的主體由多塊鋁模板拼接而成，相鄰所述鋁模板之間通過螺栓組固定連接。

通過采用上述技術方案，鋁模板和螺栓組作為建筑施工現場最為普通的配件，取材非常方便、成本較低，而且工作人員無需培訓就能熟練組裝拆卸，由鋁模板組裝而成的模臺板結構還比較牢固，可以根據混凝土預制構件的尺寸，使用不同數量的鋁模板隨意組裝成相應的大小，工作人員可以就地取材，快速組裝成型該模臺板。

本發明進一步設置為，所述模臺板的底部與所述支撐件相對應的位置設置有安裝龍骨，所述安裝龍骨為所述支撐件提供安裝位置，所述安裝龍骨固定于與其相鄰的兩塊所述鋁模板之間。

通過采用上述技術方案，安裝龍骨可以增強模臺板的結構強度，由于支撐件在普通的鋁模板上安裝比較困難，安裝龍骨還可以為支撐件提供穩定的安裝位置。