[發明專利]一種干熄焦工藝放散氣脫硫裝置

在審

• 申請號: 201910722884.4
• 申請日: 2019-08-06
• 公開（公告）號: CN110394040A
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發明（設計）人: 張加民;朱燦朋;胡美權
• 申請（專利權）人: 北京首鋼國際工程技術有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/00;B01D53/60
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

一種干熄焦工藝放散氣脫硫裝置，屬于冶金焦化行業脫硫技術領域。包括引氣管(1)、除塵器(2)、引風機(3)、壓力調節閥(4)、引氣管(1)連接副省煤器放散管(5)與除塵器(2)；除塵器(2)與引風機(3)之間用管道連接；壓力調節閥(4)安裝在引風機(3)后的管道上；引氣管(1)由副省煤器放散管(5)接出，依次經過除塵器(2)、引風機(3)、壓力調節閥(4)，接在脫硫脫硝系統風機(7)后的管道上，進入脫硫塔脫硫脫硝系統脫硫塔(8)。優點在于，依托脫硫脫硝系統，將干熄焦放散氣中二氧化硫含量高的那部分氣體單獨引出進行脫硫，工藝流程短、投資省、控制點少、操作簡單、適合所有規模的干熄焦裝置的放散氣脫硫。

技術領域

本發明屬于冶金焦化行業脫硫技術領域，特別是提供了一種干熄焦工藝放散氣脫硫裝置。

背景技術

干熄焦工藝作為一種先進的節能環保工藝，與傳統濕熄焦相比，具有改善焦炭質量、回收紅焦余熱發電、節約水資源、減少污染物對大氣的危害以及自動化程度高等優點，在世界范圍內廣泛運用，尤其在我國已經很普及了。但干熄焦工藝也有放散氣直接排入大氣中，而且放散氣中含硫量比較高，大約在500～2200mg/m³，甚至更高；隨著環保要求及行業準入門檻越來越高，干熄焦工藝的放散氣已經超過了《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)的要求，必須經過治理達標后才能排放。

現有的處理方法是將干熄焦環境除塵后的排空氣引至新建的脫硫系統進行脫硫，這種處理方法是將所有干熄焦放散氣都進行脫硫，缺點是需要新建脫硫及配套裝置，引風機負荷大、投資高、工藝較復雜、受干熄焦放散氣波動影響大、控制點多、操作難度大、需要更換催化劑、不太適合規模較大的干熄焦裝置等缺點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種干熄焦工藝放散氣脫硫裝置，依托焦化的脫硫脫硝裝置，解決了干熄焦環境除塵后脫硫工藝需要新建脫硫裝置的問題，滿足環保要求及排放標準。

本發明包括引氣管1，除塵器2，引風機3，壓力調節閥4。引氣管1連接副省煤器放散管5與除塵器2；除塵器2與引風機3之間也用管道連接；壓力調節閥4安裝在引風機3后的管道上。

引氣管1由副省煤器放散管5接出，依次經過除塵器2、引風機3、壓力調節閥4，接在脫硫脫硝系統風機7后的管道上，進入脫硫塔脫硫脫硝系統脫硫塔8。將二氧化硫含量超標的副省煤器放散氣由引風機3送至脫硫脫硝系統，通過壓力調節閥4穩定壓力，避免對脫硫脫硝系統產生沖擊。

本發明的優點在于，依托脫硫脫硝系統，將干熄焦放散氣中二氧化硫含量高的那部分氣體單獨引出進行脫硫，工藝流程短、投資省、控制點少、操作簡單、適合所有規模的干熄焦裝置的放散氣脫硫。

附圖說明

圖1為本發明的裝置流程示意圖。其中，引氣管1，除塵器2，引風機3，壓力調節閥4，副省煤器放散管5，副省煤器6，脫硫脫硝系統風機7；脫硫脫硝系統脫硫塔8。

虛線方框內為脫硫脫硝系統。

具體實施方式

本發明包括引氣管1，除塵器2，引風機3，壓力調節閥4。引氣管1連接副省煤器放散管5與除塵器2；除塵器2與引風機3之間也用管道連接；壓力調節閥4安裝在引風機3后的管道上。

如圖1所示的實例中，引氣管1由干熄焦副省煤器放散管5引出，引至除塵器2先進行除塵，除塵后再由引風機3送至脫硫塔8，具體接點位置在脫硫脫硝系統的風機7至脫硫塔8的管道上；在生產過程中，通過壓力調節閥4調節引氣壓力，避免引氣波動造成干熄焦系統和脫硫脫硝系統的影響。

本發明，已通過實例進行了描述，未詳細說明的內容均為現有技術，因此，本發明的保護范圍應該根據權利要求的保護范圍來確定。