[發明專利]一種繞線主軸機構

在審

• 申請號: 201910720982.4
• 申請日: 2019-08-06
• 公開（公告）號: CN110310823A
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發明（設計）人: 張拼;張敬衡
• 申請（專利權）人: 東莞市裕欣自動化設備有限公司
• 主分類號: H01F41/08
• 分類號: H01F41/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明的一種繞線主軸機構，其實現能自動繞線，以解決傳統對線圈骨架進行繞線是通過人手來操作的，人手繞線的操作方式導致其具有工人的勞動強度大和企業的勞務成本高的問題，且其通過垂直貫穿沉模同步輪機構、壓線軸機構和飛叉機構均設置有通孔，使電磁線能從上至下依次垂直貫穿沉模同步輪機構、壓線軸機構和飛叉機構的通孔傳送到繞線飛叉上，并經繞線飛叉的繞線飛叉導線輪和繞線頭導線輪傳送到繞線前模和繞線后模上，其使電磁線在傳送的過程中不會出現繞線到長偏心軸和壓線軸上的問題，從而克服繞線的問題，其整體的結構組合設計不但能降低工人的勞動強度和降低企業的勞務成本，其還具有繞線效率高和繞線效果好的優點，使用方便、快捷。

技術領域

本發明涉及一種繞線主軸機構。

背景技術

傳統對線圈骨架進行繞線一般是通過人手來繞線的，人工對線圈骨架進行繞線不但繞線效率低、工人的勞動強度大和企業的勞務成本高，其還容易出現繞線松緊不一致的現象，導致其具有繞線效果差的不足，其不符合企業大規模批量化生產和高品質生產的要求。后來，市面上出現了一些自動繞線機，但由于其結構設計不科學合理，導致電磁線在傳送和繞線的過程中經常會出現繞線的現象，從而導致其繞線效率低和繞線效果差。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種繞線主軸機構，其不但實現能自動對線圈骨架進行繞線，其還實現能防止電磁線在繞線的過程中出現繞線到長偏心軸和壓線軸上，其有效地解決了傳統是采用人工來繞線及目前市面上的一些自動繞線機的電磁線在傳送和繞線的過程中經常出現繞線的現象。本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種繞線主軸機構，包括繞線主板，繞線主板左右兩端的上方分別設置有壓線板，每塊壓線板的上方設置有沉模板，每塊沉模板的上方設置有頂板，頂板、沉模板和壓線板的四個角豎向連接分別設置有沉模板直線導柱，沉模板直線導柱與沉模板的接觸處安裝有沉模板直線軸承，沉模板直線導柱與壓線板的接觸處也安裝有沉模板直線軸承，從上至下分別依次垂直貫穿沉模板、壓線板和繞線主板的中部設置有沉模同步輪機構，每個沉模同步輪機構的后側設置有繞線伺服電機，繞線伺服電機安裝在繞線主板的上面，繞線主板的下面設置有繞線伺服電機同步輪，繞線伺服電機通過旋轉軸與繞線伺服電機同步輪連接，頂板的上面設置有沉模伺服電機，沉模伺服電機的一側設置有壓線氣缸，壓線氣缸的下面設置有壓線氣缸連接桿，與沉模伺服電機連接有沉模滾珠絲桿，且沉模滾珠絲桿是垂直貫穿沉模板后與壓線板連接。沉模滾珠絲桿與沉模板通過螺絲固定連接有螺母支撐座，螺母支撐座利用其內螺紋與沉模滾珠絲桿作螺紋連接。當沉模伺服電機帶動沉模滾珠絲桿作正反向旋轉運動時，正反向旋轉的沉模滾珠絲桿能帶動螺母支撐座進行升降運動，使升降運動的螺母支撐座能帶動沉模板進行升降運動。

作為優選，所述沉模同步輪機構的下面設置有長偏心軸，長偏心軸的下面設置有壓線軸機構，壓線軸機構的下面設置有飛叉機構，飛叉機構的下面設置有壓線機構，壓線機構的下面設置有模具機構，模具機構的下面設置有繞線機構；所述沉模同步輪機構包括沉模同步輪、沉模同步輪軸承蓋、上沉模同步輪軸承、下沉模同步輪軸承和沉模同步輪蓋，沉模同步輪從上至下內嵌安裝于上沉模同步輪軸承與下沉模同步輪軸承的中部內，沉模同步輪軸承蓋安裝在上沉模同步輪軸承的上面，沉模同步輪蓋安裝在沉模同步輪的下面，且沉模同步輪蓋的中心內設置有短偏心軸，長偏心軸的上端從下至上依次貫穿沉模同步輪蓋、下沉模同步輪軸承、上沉模同步輪軸承和沉模同步輪軸承蓋的中心后安裝在沉模同步輪蓋內；沉模同步輪的中部設置有短偏心軸軸承隔套，短偏心軸軸承隔套的上下兩側分別設置有短偏心軸軸承。

作為優選，所述模具機構包括模具安裝板調節座，模具安裝板調節座的一側設置有模具安裝板，模具安裝板的一側設置有繞線前模，模具安裝板的另一側設置有繞線后模，且繞線前模和繞線后模的一側分別設置有錐面，長偏心軸的下端與模具安裝板連接安裝，使短偏心軸與長偏心軸錯位形成偏心，其避免了沉模同步輪轉動會帶動長偏心軸轉動。