[發(fā)明專利]含納米硼化鋯-Hf的SiC纖維及其制備方法和應用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910720382.8 | 申請日: | 2019-08-06 |
| 公開(公告)號: | CN110395987A | 公開(公告)日: | 2019-11-01 |
| 發(fā)明(設計)人: | 吳寶林;侯振華 | 申請(專利權)人: | 江西嘉捷信達新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/571 | 分類號: | C04B35/571;C04B35/622;C04B35/653;D01F9/10 |
| 代理公司: | 北京酷愛智慧知識產(chǎn)權代理有限公司 11514 | 代理人: | 袁克來 |
| 地址: | 330000 江西省南昌市南昌高*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 納米粉末 制備 制備方法和應用 硼酸 熔融紡絲法制 不熔化處理 碳化硅纖維 乙酰丙酮鋯 酚醛樹脂 高溫裂解 高溫領域 航空航天 交聯(lián)纖維 聚碳硅烷 力學性能 耐超高溫 穩(wěn)定體系 武器裝備 乙醇溶液 有機溶劑 重排反應 研磨 超臨界 結晶法 金屬鉿 納米硼 燒結爐 均一 球磨 加熱 燒制 纖維 應用 | ||
1.一種含納米ZrB2-Hf的SiC纖維的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
S101:將聚乙酰丙酮鋯、硼酸、酚醛樹脂按照物質(zhì)的量比為1:(2~3):5混合后溶于乙醇溶液中,然后不斷攪拌直至形成均一穩(wěn)定體系,再除去體系中的有機溶劑和水,得到粉末A;
S102:將金屬鉿研磨得到粉末B,并與所述粉末A混合,并在干燥的惰性氣體氛圍下,經(jīng)過高溫裂解和重排反應,球磨得到ZrB2-Hf納米粉末;
S103:將聚碳硅烷粉末與ZrB2-Hf納米粉末溶于超臨界流體中,在70Pa~100Pa壓力下,450℃~500℃溫度下采用超臨界流體重結晶法,得到粉末C;
S104:將所述粉末C在保護氣體氛圍下通過熔融紡絲法制備成纖維,然后進行不熔化處理,得到交聯(lián)纖維;
S105:在惰性氣體氛圍下,在燒結爐中加熱至1600℃~1800℃進行燒制,得到含納米ZrB2-Hf的SiC纖維。
2.根據(jù)權利要求1所述的含納米ZrB2-Hf的SiC纖維的制備方法,其特征在于,在所述步驟S101中,攪拌的速率為700r/min~900r/min。
3.根據(jù)權利要求1所述的含納米ZrB2-Hf的SiC纖維的制備方法,其特征在于,在所述步驟S102中,所述粉末B與所述粉末A的質(zhì)量比為1:(10~12)。
4.根據(jù)權利要求1所述的含納米ZrB2-Hf的SiC纖維的制備方法,其特征在于,在所述步驟S103中,聚碳硅烷粉末與所述ZrB2-Hf納米粉末的總質(zhì)量與所述超臨界流體的質(zhì)量比為1:(40~50)。
5.根據(jù)權利要求1所述的含納米ZrB2-Hf的SiC纖維的制備方法,其特征在于,在所述步驟S102和所述步驟S105中,所述惰性氣體為氬氣。
6.根據(jù)權利要求1所述的含納米ZrB2-Hf的SiC纖維的制備方法,其特征在于,在所述步驟S104中,所述保護氣體為氬氣。
7.根據(jù)權利要求1所述的含納米ZrB2-Hf的SiC纖維的制備方法,其特征在于,在所述步驟S104中,所述不熔化處理具體為:在空氣中采用不熔化隧道窯在180℃~220℃溫度下進行處理,或在無氧條件下進行電子束交聯(lián),進行不熔化處理。
8.權利要求1-7任一項所述的方法制備的含納米ZrB2-Hf的SiC纖維。
9.權利要求1-7任一項所述的含納米ZrB2-Hf的SiC纖維在航空航天、武器裝備領域的應用。
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