[發(fā)明專利]利用增量型編碼器計算氧槍高度的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910717596.X | 申請日: | 2019-08-05 |
| 公開(公告)號: | CN110484680A | 公開(公告)日: | 2019-11-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張建國;單麗平;武崇志;李春民;申獻民;黃懷軍;唐建國 | 申請(專利權(quán))人: | 邯鄲鋼鐵集團有限責(zé)任公司;邯鄲市邯鋼集團信達科技有限公司 |
| 主分類號: | C21C5/30 | 分類號: | C21C5/30;G01D5/245;G01D5/249 |
| 代理公司: | 13108 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 | 代理人: | 陳麗<國際申請>=<國際公布>=<進入國 |
| 地址: | 056015 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氧槍 增量型編碼器 氧槍槍位 脈沖 槍位 高度控制 現(xiàn)場安裝 自動標(biāo)定 吹煉 置位 升降 | ||
本發(fā)明涉及利用增量型編碼器計算氧槍高度的方法,包括氧槍高度置位點的設(shè)置、設(shè)置氧槍槍位的相對高度、計算每個脈沖對應(yīng)的高度、計算氧槍高度、計算吹煉高度。本發(fā)明通過現(xiàn)場安裝的增量型編碼器,根據(jù)計算增量型編碼器的脈沖數(shù)量,計算出氧槍高度,自動標(biāo)定氧槍槍位,實現(xiàn)各槍位點的連鎖和功能,避免槍位頻繁升降,達到提高氧槍高度控制精度,減少勞動強度的目的。
技術(shù)領(lǐng)域
本專利申請屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼自動控制技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,是涉及一種利用增量型編碼器計算氧槍高度的方法。
背景技術(shù)
在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中,氧槍槍位高度是指從氧槍噴頭端面到熔池液面的垂直高度,是煉鋼工藝的重要參數(shù),它直接關(guān)系到煉鋼過程中升溫、去硫脫碳、泡沫渣溢出及噴濺的發(fā)生,影響金屬消耗量和煉鋼成本,最終影響終點溫度的控制和終點碳的判斷,嚴(yán)重時甚至發(fā)生燒槍的設(shè)備事故,是冶煉過程安全平穩(wěn)進行的關(guān)鍵。氧槍噴頭距轉(zhuǎn)爐熔池液面的距離不是一個固定值,它隨著氧槍的升降而變化。氧槍槍位的標(biāo)定是根據(jù)氧槍高度在不同高度值設(shè)定,因此,精準(zhǔn)計算出氧槍高度是準(zhǔn)確標(biāo)定氧槍槍位的前提和關(guān)鍵所在。本計算方法通過安裝增量型編碼器,在氧槍上升或者下降時利用減速機出軸轉(zhuǎn)動帶動編碼器轉(zhuǎn)動,根據(jù)計算編碼器的脈沖數(shù)量,計算出氧槍高度值,自動標(biāo)定出氧槍槍位,從而獲得良好的吹煉指標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種利用增量型編碼器計算氧槍高度的方法,通過現(xiàn)場安裝的增量型編碼器,根據(jù)計算增量型編碼器的脈沖數(shù)量,計算出氧槍高度,自動標(biāo)定氧槍槍位,實現(xiàn)各槍位點的連鎖和功能,避免槍位頻繁升降,達到提高氧槍高度控制精度,減少勞動強度的目的。
為了解決上述問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種利用增量型編碼器計算氧槍高度的方法,包括如下步驟:
步驟a、設(shè)置氧槍高度置位點:氧槍高度的定位采用增量型編碼器,當(dāng)氧槍經(jīng)過此置位點時,把增量型編碼器收集的固定脈沖數(shù)存入計算脈沖的變量中,并在此脈沖數(shù)基礎(chǔ)上增加或者減少脈沖,避免脈沖數(shù)計量不準(zhǔn)確造成氧槍高度誤差;
步驟b、設(shè)置氧槍槍位的相對高度:根據(jù)工藝要求和各檢測點連鎖控制需求,從氧槍掛槍最高點到吹煉最低位,人工定義若干個槍位點,用來實現(xiàn)氧槍高度在上述槍位點時的不同功能和連鎖;在控制程序中預(yù)設(shè)置上述槍位點的對應(yīng)高度,精確到毫米,當(dāng)氧槍編碼器脈沖經(jīng)過計數(shù)和計算到對應(yīng)的高度時,就是氧槍槍位點和實際高度值;
步驟c、計算每個脈沖對應(yīng)的高度:精準(zhǔn)計算出編碼器每一個脈沖數(shù)對應(yīng)的氧槍升降的高度,精確到毫米;
步驟d、計算氧槍高度:通過計數(shù)編碼器脈沖數(shù)量,計算出氧槍相對高度的實際數(shù)值;
步驟e、計算吹煉高度:根據(jù)氧槍高度值,減去轉(zhuǎn)爐熔池高度值,計算出氧槍吹煉的實際高度值,操作人員根據(jù)吹煉高度操作氧槍升降,從而獲得需要的吹煉指標(biāo)。
本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:步驟a中,每次降槍時使用氧槍校正位信號對編碼器進行置位,使編碼器從該校正位置以固定值開始計數(shù),從而保證氧槍準(zhǔn)確定位。
本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:步驟b中,槍位點定義個數(shù)為14個,槍位點數(shù)值精確到毫米級,各槍位點具體定義如下:
1#點:標(biāo)高23.62米,為機械上極限,為氧槍最高度;
2#點:標(biāo)高21.581米,對應(yīng)脈沖數(shù)977,為檢修換槍位,更換氧槍點;
3#點:標(biāo)高20.881米,對應(yīng)脈沖數(shù)1374,為提槍時自動停槍位;
4#點:標(biāo)高20.481,對應(yīng)脈沖數(shù)1601,為吊橋聯(lián)鎖點;
4b#點:標(biāo)高17.781米,對應(yīng)脈沖數(shù)3135,該點以上轉(zhuǎn)爐傾動解鎖,在出鋼或出渣的同時可手動升降氧槍,啟動刮渣器,進行刮渣;
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