[發(fā)明專利]一種吸色毛巾的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910713426.4 | 申請日: | 2019-08-02 |
| 公開(公告)號: | CN110403502B | 公開(公告)日: | 2021-06-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫劍鋒;李燕;鐘建佳;鄧婷雯;李忠偉 | 申請(專利權(quán))人: | 上海希絲無紡布制品有限公司 |
| 主分類號: | A47K10/02 | 分類號: | A47K10/02;D03D15/47;D03D15/217;D03D15/225;D06M15/09;D06M101/06 |
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| 地址: | 201405 上海市奉*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 毛巾 制造 方法 | ||
1.一種吸色毛巾的制造方法,其特征在于,吸色毛巾包括相互連接的普通毛巾纖維段(1)和至少一塊的吸色面料段(2),所述吸色面料段(2)有兩部分組成,包括可拆卸連接的第一吸色面料段(3)和第二吸色面料段(4);所述第一吸色面料段(3)采用吸色纖維制作而成,其制造方法包括吸色纖維的制造和毛巾的制造;
所述毛巾的制造,包括如下的操作步驟:
步驟一、將吸色纖維,或者竹纖維,或者混紡纖維,或者純棉纖維,松解成較小的纖維塊或纖維束,經(jīng)開松機(jī)開松,混棉箱均勻混合,再經(jīng)過梳理機(jī)梳理,把纖維堆梳理成以根根并排排列的纖維棉條,再將6-8根纖維棉條進(jìn)行在并條機(jī)上進(jìn)行并合,做成圈條成型良好的熟條,有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi);
步驟二、纖維棉網(wǎng)先經(jīng)過牽伸機(jī)的牽伸,將熟條均勻地拉長抽細(xì);再將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘兀辜啑l具有一定的強(qiáng)力,隨后將加捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上制成一定大小和形狀的管紗;用兩根或多根單紗,經(jīng)過并合,加拈制成強(qiáng)力高、結(jié)構(gòu)良好的股線,并將加捻后的股線卷繞在筒管上,經(jīng)由毛巾紡織機(jī)織得相對應(yīng)的普通毛巾纖維段(1)、第一吸色面料段(3)和第二吸色面料段(4);
吸色毛巾的制造還包括如下步驟:
步驟三、然后將普通毛巾纖維段(1)、第一吸色面料段(3)和第二吸色面料段(4)的四周按照毛巾的要求進(jìn)行鎖邊;
步驟四、線頭修剪完成后,在普通毛巾纖維段(1)的一側(cè)邊沿上縫制若干紐絆(5),在第一吸色面料段(3)上縫制若干的鈕結(jié)(6),在第二吸色面料段(4)相對設(shè)置的兩側(cè)上分別縫制相對應(yīng)的紐絆(5)和鈕結(jié)(6);
步驟五、將第一吸色面料段(3)上的鈕結(jié)(6)固定在第二吸色面料段(4)的紐絆(5)內(nèi),同時(shí)將第二吸色面料段(4)上的鈕結(jié)(6)固定在普通毛巾纖維段(1)的紐絆(5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸色毛巾的制造方法,其特征在于,普通毛巾纖維段(1)的至少一側(cè)上設(shè)有紐結(jié),其吸色面料段(2)的至少一側(cè)邊緣上設(shè)有用于固定紐結(jié)的紐絆(5);第一吸色面料段(3)和第二吸色面料段(4)在相互靠近側(cè)面,分別設(shè)有紐結(jié)和用于固定紐結(jié)的紐絆(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吸色毛巾的制造方法,其特征在于,所述吸色纖維的制造,包括配置濃度為5-100g/L的陽離子纖維素醚水溶液,在所述陽離子纖維素醚水溶液中加入堿性化合物調(diào)節(jié)pH值為11-13,并將粘膠纖維放入所述陽離子纖維素醚水溶液中,在80-100℃反應(yīng)15-60分鐘,得到聚季胺鹽粘膠纖維,然后取出所述聚季胺鹽粘膠纖維并進(jìn)行干燥,即可得到吸色纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸色毛巾的制造方法,其特征在于,所述陽離子纖維素醚與所述粘膠纖維的質(zhì)量比為1∶10-1∶1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吸色毛巾的制造方法,其特征在于,所述堿性化合物為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨基鉀或氨基鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸色毛巾的制造方法,其特征在于,所述第二吸色面料段(4)選擇竹纖維制作而成,或者竹纖維和純棉纖維1:1加捻后的混紡纖維制作而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸色毛巾的制造方法,其特征在于,普通毛巾纖維段(1)采用純棉纖維制造而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或6或7所述的一種吸色毛巾的制造方法,其特征在于,所述普通毛巾纖維段(1)、第一吸色面料段(3)和第二吸色面料段(4)均采用相對應(yīng)的纖維經(jīng)由毛巾的制造方法得到。
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