[發明專利]一種銅板造型圍字饒邊錫焊方法

在審

• 申請號: 201910711966.9
• 申請日: 2019-08-02
• 公開（公告）號: CN110449679A
• 公開（公告）日: 2019-11-15
• 發明（設計）人: 鄭振禮;王濤;華倫楚
• 申請（專利權）人: 福建捷思金屬科技發展有限公司
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K1/20;B23K3/08;B23K37/04;B23P15/00
• 代理公司: 35242 福州順升知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 陳為志<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明涉及銅板立體發光字技術領域，公開了一種銅造型圍字饒邊錫焊方法，包括如下步驟：使用彎字機對饒邊材料進行成型加工，將完全成型后的饒邊材料取出放置在置物臺上，使用磁性定位器對其進行規整定型，使用磁性貼片將饒邊材料的兩個斷口的連接處進行連接，之后對饒邊材料的兩個斷口的連接處先進行部分錫焊，完成后取下磁性貼片再進行完全錫焊，完全錫焊完成后將面板覆蓋貼合在饒邊材料的頂面上，先對饒邊材料與面板進行外部錫焊，之后再進行內部錫焊；本發明具有的加工產品質量好、不易破邊、外表美觀的特點。

技術領域

本發明涉及銅板立體發光字加工技術領域，具體涉及一種銅造型圍字饒邊錫焊方法。

背景技術

立體發光字憑其白天美觀、夜晚亮麗等諸多特點逐漸成為商家作為廣告招牌的首選；立體發光字根據其制作材料可分為銅板立體發光字、不銹鋼板立體發光字、鋁板立體發光字等等，在制作立體發光字的主要工作就是圍字繞邊，圍字繞邊通常采用圍字機完成。現有技術中，制作銅板立體發光字的工藝步驟是：先采用圍字機對饒邊材料進行切槽、開角、折彎等步驟，直到饒邊材料完全成型后，通過人工將成型好的饒邊材料采用電焊的方式直接焊接在面板上；但是，上述加工方法由于采用的電焊，電焊存在不穩定性，容易發生焊接位置破邊、影響外部造型面美觀的情況出現，同時，由于追求速度現有技術中對饒邊材料只進行簡單定位，在饒邊材料與面板進行焊接時可能會導致饒邊材料與面板拼合不夠準確，精度較差，影響整體的視覺效果，產品質量無法得到良好的保證。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種銅板造型圍字饒邊錫焊方法。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種銅板造型圍字饒邊錫焊方法，其特征在于：采用數控彎字機作為加工用機器，整體加工步驟如下：

第一步：向該數控彎字機內導入已準備完成的所需dxf或者其他矢量格式文件，數控彎字機對導入文件進行識別和自動編程，數控彎字機的參數設定有進給速度為0.15m/s。

第二步：通過人工將需進行饒邊加工的饒邊材料裝夾至數控彎字機上，裝夾完成后啟動數控彎字機，數控彎字機對饒邊材料進行順序性的重復切槽、開角、彎折步驟，饒邊材料完全成型后數控彎字機停止工作，通過人工將完全成型的饒邊材料通過數控彎字機所切的槽由未成型的饒邊材料上折斷下來。

第三步：通過人工將完全成型的饒邊材料放置在置物臺上，使用磁性定位器對饒邊材料進行規整定型，并使用磁性貼片將饒邊材料的兩個斷口連接在一起，磁性貼片部分覆蓋住饒邊材料內壁的兩個斷口連接處。

第四步：通過人工使用錫焊槍對饒邊材料內壁的兩個斷口連接處進行部分錫焊，設有磁性貼片位置的饒邊材料內壁先不進行錫焊；部分錫焊完成后，取下磁性貼片，再對饒邊材料內壁的兩個斷口連接處進行完全錫焊。

第五步：通過人工將與完全成型的饒邊材料形狀大小相符合的面板覆蓋貼合在饒邊材料的頂面上，并在饒邊材料上與面板底面貼合的頂角位置處通過錫焊槍將饒邊材料的外部頂角與面板錫焊在一起，之后取下磁性定位器，將饒邊材料與面板反置在置物臺上，使用錫焊槍將饒邊材料與面板貼合處的饒邊材料的內壁與面板的底面錫焊在一起即可。

優選的，所述磁性定位器成對使用，磁性定位器在使用中其中一個磁性定位器設在饒邊材料的外部，且固定端與饒邊材料的外壁固定，另一個磁性定位器設在饒邊材料的內部，且固定端與饒邊材料的內壁固定。

優選的，所述磁性貼片成對使用，磁性貼片在使用中其中一個磁性貼片設在饒邊材料兩個斷口連接處的外壁上，另一個磁性貼片設在饒邊材料兩個斷口連接處的內壁上。

優選的，所述饒邊材料內壁的兩個斷口連接處在進行完全錫焊時表面涂覆一層助焊劑。

優選的，所述饒邊材料為厚度不大于1.2mm，寬度為5-100mm的銅板。

優選的，所述置物臺的臺面為能夠吸附住磁性定位器的磁性臺面。