[發(fā)明專利]一種車圈下料機構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910710149.1 | 申請日: | 2019-08-02 |
| 公開(公告)號: | CN110329755B | 公開(公告)日: | 2021-05-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 付其均 | 申請(專利權(quán))人: | 天津丹陽車圈有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/36 | 分類號: | B65G47/36 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 301700 天*** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 車圈 機構(gòu) | ||
本發(fā)明公開了一種車圈下料機構(gòu),屬于車圈加工輔助技術(shù)領(lǐng)域,包括車輪吊掛裝置和下料裝置。所述吊掛裝置包括吊架、掛架、上壓輥、下托輥和下頂桿;所述下頂桿固定安裝在所述掛架的下部。所述下料裝置包括下料氣缸、下料架、下料頂桿、下料托桿、拉簧和楔形塊;所述下料氣缸的缸體固定在所述吊掛裝置的一側(cè);所述楔形塊的前端對應所述吊掛裝置的下頂桿,所述楔形塊靠近所述下頂桿的一端高度低于所述楔形塊遠離所述下頂桿的一端。本發(fā)明所述車圈下料機構(gòu)可將懸掛于吊架上的車圈推落,以實現(xiàn)車圈的自動下料,相比傳統(tǒng)人工手動下料,可為車圈生產(chǎn)加工的完全自動化提供基礎(chǔ)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于車圈加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種車圈下料機構(gòu)。
背景技術(shù)
自動車和電動自行車以及三輪車等是最為傳統(tǒng)的交通工具,隨著人們生活節(jié)奏的不斷加快,以及環(huán)保意識的不斷提高,自行車和電動自行車越來越成為人們出行交通工具的首要選擇。
車圈是車輪的主體框架,車圈制造過程中需要進行側(cè)面打磨以及噴漆工藝。
我公司自去年開始設(shè)計研發(fā)車圈側(cè)面打磨噴漆用自動化系統(tǒng),系統(tǒng)需要實現(xiàn)完全自動化,故需要設(shè)計一將車圈從車圈吊掛架上下料的自動化結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供了一種解決現(xiàn)有技術(shù)中沒有車圈自動下料的自動化裝置問題的車圈下料機構(gòu)。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的,一種車圈下料機構(gòu),其特征在于:包括車輪吊掛裝置和下料裝置。
所述吊掛裝置包括吊架、掛架、上壓輥、下托輥和下頂桿;所述吊架的下端固定所述掛架,所述掛架上具有上下豎直方向延伸的滑槽,所述滑槽內(nèi)安裝可沿此滑槽滑動的輥軸,所述輥軸上通過軸承安裝有所述上壓輥,所述掛架上通過輥軸和套裝輥軸的軸承安裝有下托輥,所述下托輥的輥軸與從動輪的輪軸通過傳動鏈聯(lián)接,所述上壓輥的輥軸遠離上壓輥一端與所述掛架之間安裝有令所述上壓輥靠近下托輥的彈簧;所述下頂桿固定安裝在所述掛架的下部。
所述下料裝置包括下料氣缸、下料架、下料頂桿、下料托桿、拉簧和楔形塊;所述下料氣缸包括缸體和水平伸縮的缸桿,所述下料架固定在所述下料氣缸的缸桿頂端,所述下料頂桿固定在所述下料架上,所述下料托桿位于所述下料頂桿的下方且水平設(shè)置,所述下料托桿的后端鉸接在所述下料架上,所述下料托桿與所述下料頂桿之間安裝所述拉簧,所述下料頂桿的上部固定所述楔形塊。
所述下料氣缸的缸體固定在所述吊掛裝置的一側(cè);所述楔形塊的前端對應所述吊掛裝置的下頂桿,所述楔形塊靠近所述下頂桿的一端高度低于所述楔形塊遠離所述下頂桿的一端。
所述下料頂桿頂出被車輪吊掛裝置夾持的車圈,被頂出的車圈落在所述下料頂桿下方的所述下料托桿上。
本發(fā)明所述車圈下料機構(gòu)可將懸掛于吊架上的車圈推落,以實現(xiàn)車圈的自動下料,相比傳統(tǒng)人工手動下料,可為車圈生產(chǎn)加工的完全自動化提供基礎(chǔ)。
在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述下頂桿的下端安裝有滾輪。滾輪的作用是令下頂桿的下端與楔形塊順暢接合。
在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述下料頂桿是由兩同一水平面設(shè)置桿體構(gòu)成的叉桿。兩桿體可同時頂推車圈被夾持的兩側(cè)部,保證車圈被推出上壓輥和下壓輥之間時不產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中、1、吊掛裝置;2、下料裝置;1-1、吊架;1-2、掛架;1-3、下頂桿;1-4、上壓輥;1-5、下托輥;1-6、彈簧;1-7、滾輪;2-1、拉簧;2-2、下料氣缸;2-3、下料架;2-4、下料頂桿;2-5、下料托桿;2-6、楔形塊;
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
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