[發(fā)明專利]一種藥食同源物提取制粒設(shè)備及提取方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910710119.0 | 申請日: | 2019-08-02 |
| 公開(公告)號: | CN110559950A | 公開(公告)日: | 2019-12-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳明權(quán);焦生亮;閆勇 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽省神草堂國藥有限公司 |
| 主分類號: | B01J2/00 | 分類號: | B01J2/00;B01D11/02;B01D1/00;B01D1/30;B08B3/10 |
| 代理公司: | 34141 合肥匯融專利代理有限公司 | 代理人: | 李帆 |
| 地址: | 236000 安徽省亳州市*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 藥食同源 環(huán)形風(fēng)管 提取罐 壓縮罐 底端 冷凍干燥箱 浸泡液 氣泵 支管 制粒 加工技術(shù)領(lǐng)域 環(huán)形分布 加工效率 攪拌裝置 提取效率 制粒設(shè)備 混合液 機(jī)殼體 連接管 連通管 翻滾 凈化 | ||
1.一種藥食同源物提取制粒設(shè)備,包括提取罐(1)、壓縮罐(2)、冷凍干燥箱(3)以及制粒機(jī)殼體(18),其特征在于:所述提取罐(1)和壓縮罐(2)的頂端之間設(shè)置有連通管(4),所述壓縮罐(2)底端和冷凍干燥箱(3)頂端之間設(shè)置有連接管(5),所述提取罐(1)的內(nèi)部底端設(shè)置有環(huán)形風(fēng)管(6),且環(huán)形風(fēng)管(6)的底端安裝有呈環(huán)形分布的支管(7),所述冷凍干燥箱(3)的內(nèi)部設(shè)有干燥鍋(10),所述干燥鍋(10)的頂端開設(shè)有卸料口(11),所述干燥鍋(10)的外壁頂端焊接有兩個對稱設(shè)置的固定套筒(12),所述固定套筒(12)的內(nèi)壁均固定安裝有轉(zhuǎn)桿(13),且轉(zhuǎn)桿(13)與冷凍干燥箱(3)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接,其中一個所述轉(zhuǎn)桿(13)的一端延伸至冷凍干燥箱(3)的外部,所述冷凍干燥箱(3)的底部內(nèi)壁設(shè)置有卸料斗(17);
所述制粒機(jī)殼體(18)的頂端焊接有與卸料斗(17)連通的進(jìn)料斗(19),所述制粒機(jī)殼體(18)的一端外壁設(shè)置有第二電機(jī)(20),所述第二電機(jī)(20)的輸出軸端部安裝有延伸至制粒機(jī)殼體(18)內(nèi)部的螺桿(21),且螺桿(21)制粒機(jī)殼體(18)的內(nèi)部段外壁設(shè)置有螺旋推送葉(22),所述制粒機(jī)殼體(18)的內(nèi)部設(shè)置有制粒板(23),且制粒板(23)的側(cè)壁上開設(shè)有均勻分布的制粒孔(24)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種藥食同源物提取制粒設(shè)備,其特征在于:所述制粒機(jī)殼體(18)的頂部內(nèi)壁一側(cè)向上凹陷形成有安裝槽,且安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有馬達(dá),所述馬達(dá)的輸出軸端部安裝有甩刀(27),且甩刀(27)位于制粒板(23)的側(cè)壁外部。
3.如權(quán)利要求1所述的一種藥食同源物提取制粒設(shè)備,其特征在于:所述冷凍干燥箱(3)的頂端一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)(14),所述第一電機(jī)(14)的輸出軸端部安裝有轉(zhuǎn)動桿,且傳動桿的末端安裝有第一飛輪(15),所述第一飛輪(15)與其中一個所述轉(zhuǎn)桿(13)的一端之間設(shè)置有傳動帶(16),所述冷凍干燥箱(3)的頂端另一側(cè)設(shè)置有風(fēng)泵(26),所述風(fēng)泵(26)的出風(fēng)端連接有進(jìn)風(fēng)管,且進(jìn)風(fēng)管遠(yuǎn)離風(fēng)泵(26)的一端延伸至提取罐(1)的內(nèi)部與環(huán)形風(fēng)管(6)連通。
4.如權(quán)利要求1所述的一種藥食同源物提取制粒設(shè)備,其特征在于:所述壓縮罐(2)的一側(cè)外部設(shè)有真空泵(8),且真空泵(8)的出口端連接有真空管(9),所述真空管(9)遠(yuǎn)離真空泵(8)的一端與壓縮罐(2)的內(nèi)部連通。
5.如權(quán)利要求1所述的一種藥食同源物提取制粒設(shè)備,其特征在于:所述卸料斗(17)為喇叭狀結(jié)構(gòu),且卸料斗(17)的頂口內(nèi)徑大于其底口內(nèi)徑,所述卸料斗(17)位于干燥鍋(10)的正下方。
6.如權(quán)利要求1所述的一種藥食同源物提取制粒設(shè)備,其特征在于:所述進(jìn)料斗(19)的外壁安裝有傾斜設(shè)置的調(diào)節(jié)劑加入口(25)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種藥食同源物提取制粒設(shè)備,其特征在于:所述干燥鍋(10)位于連接管(5)的正下方,且連接管(5)的內(nèi)部設(shè)置有電磁閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥食同源物提取制粒設(shè)備提出一種藥食同源物提取方法,其特征在于:包括以下步驟:
第一步:原料的準(zhǔn)備與處理
選取適量的藥食同源物,使用切片機(jī)將藥食同源物進(jìn)行切割,然后對切割后的藥食同源物進(jìn)行清洗;
第二步:浸泡和清洗
將清洗后的藥食同源物和清水按照1:1.8的比例放在提取罐(1)中浸泡,浸泡同時進(jìn)行加熱,將溫度加熱至20℃-35℃之間,浸泡時間為30-60分鐘;
第三部:制備提取液
將提取罐(1)內(nèi)部的溫度提高至90℃-120℃之間,同時,啟動氣泵(26),使得氣泵(26)可以向環(huán)形風(fēng)管(6)的內(nèi)部進(jìn)行鼓入凈化后的空氣,空氣經(jīng)過支管(7)進(jìn)入到浸泡液,使得浸泡液產(chǎn)生氣泡翻滾,鼓入凈化空氣時間為50-80分鐘,得到提取液;
第四部:提取液壓縮
將制備得到的提取液經(jīng)過連通管(4)泵入至壓縮罐(2)的內(nèi)部,然后,通過啟動真空泵(8),將壓縮罐(2)內(nèi)部進(jìn)行抽真空,再將壓縮罐(2)內(nèi)部的溫度提升至160℃-200℃,將提取液進(jìn)行壓縮形成膏狀;
第五步:干燥
通過打開連接管(5)上的電磁閥,使得膏狀物跌落進(jìn)入至干燥鍋(10)的內(nèi)部,經(jīng)過冷凍干燥箱(3)的冷凍干燥形成濃縮粉。
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