[發(fā)明專利]一種菠蘿葉纖維增強(qiáng)淀粉基生物質(zhì)包裝材料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910708552.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-08-01 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110408086A | 公開(公告)日: | 2019-11-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 于瑞恩;崔學(xué)良;裴慧;趙韡;寇彥飛;祝錫晶 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中北大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C08L3/02 | 分類號(hào): | C08L3/02;C08L29/04;C08L99/00;C08K13/02;C08K3/38;C08K5/09;C08K3/34;C08J9/08 |
| 代理公司: | 太原申立德知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14115 | 代理人: | 程園園 |
| 地址: | 030051*** | 國省代碼: | 山西;14 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 菠蘿葉纖維 淀粉基生物質(zhì) 生物質(zhì) 黏結(jié)劑 制作 預(yù)處理 簡化制作工藝 混合膠黏劑 發(fā)泡成型 纖維淀粉 制作工藝 烘焙 漿料 泡制 | ||
本發(fā)明公開了一種菠蘿葉纖維增強(qiáng)淀粉基生物質(zhì)包裝材料及其制備方法,其制備包括有以下步驟:第一步:菠蘿葉纖維的提取及預(yù)處理;第二步:制備黏結(jié)劑;第三步:制備黏結(jié)劑的混合膠黏劑;第四步:制作漿料;第五步:發(fā)泡成型。本發(fā)明簡化了制作工藝、降低制作成本。本發(fā)明通過生物質(zhì)包裝材料的制備,證明了利用纖維淀粉烘焙發(fā)泡制備生物質(zhì)包裝材料的可行性,并且簡化制作工藝、降低制作成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及包裝材料制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種菠蘿葉纖維增強(qiáng)淀粉基生物質(zhì)包裝材料及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著社會(huì)的發(fā)展,科技的進(jìn)步,人民生活水平不斷提高,并且對(duì)生活質(zhì)量有更高的要求。作為反映商品的價(jià)值和使用價(jià)值的手段,包裝在人們的生活中具有重要作用,起著生產(chǎn)、流通、銷售和消費(fèi)領(lǐng)域中的一個(gè)非常重要的角色。近年來,中國包裝業(yè)迅速發(fā)展,包裝行業(yè)需要大量的包裝材料。
目前,包裝類產(chǎn)品主要有塑料類、瓦楞紙板類、蜂窩紙板類、紙漿模塑類材料。塑料具有質(zhì)量輕、防水、耐用、成本低、加工方便、產(chǎn)品美觀、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于世界各地,應(yīng)用到各行各業(yè),但與此同時(shí),由于其廢棄物具有不可回收、不可降解的特點(diǎn),導(dǎo)致嚴(yán)重的“白色污染”問題。而瓦楞紙板類、蜂窩紙板類、紙漿模塑類材料雖然可以降解,但是它們的制造成本比較高,且在制造過程中容易對(duì)環(huán)境造成污染,不是塑料類包裝材料的理想替代產(chǎn)品。
近年來,國內(nèi)外研究人員都集中在對(duì)生物質(zhì)包裝材料的研究,理想的生物質(zhì)材料具有優(yōu)良的降解性能,被丟棄后可通過環(huán)境微生物完全降解,最后進(jìn)入自然界中的碳循環(huán)。
現(xiàn)有對(duì)生物質(zhì)包裝材料的研究,大多集中在以淀粉為原材料,采用發(fā)泡成型工藝制備生物質(zhì)包裝材料,研究生物質(zhì)包裝材料的緩沖性能和可降解性能,然而,淀粉材料對(duì)濕度變化相當(dāng)敏感,純淀粉基的材料很容易失水開裂,使其緩沖性能變差,通過這種方式制成的包裝材料,工藝復(fù)雜、成本高。因此,開發(fā)一種制備工藝簡單、成本低廉的綠色環(huán)保型包裝材料,顯得十分必要。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足,提供一種菠蘿葉纖維增強(qiáng)淀粉基生物質(zhì)包裝材料及其制備方法,從而簡化制作工藝、降低制作成本。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而提供的一種菠蘿葉纖維增強(qiáng)淀粉基生物質(zhì)包裝材料由菠蘿葉纖維、黏結(jié)劑、增塑劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、活性劑和成核劑制成。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述菠蘿葉纖維、黏結(jié)劑、增塑劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、活性劑和成核劑的質(zhì)量比為:1:5:1.67:0.02~0.03:0.025:0.05:0.375~0.625。采用本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比,優(yōu)化了實(shí)驗(yàn)的配比用量,確定穩(wěn)定的實(shí)驗(yàn)配方,得到較理想的發(fā)泡效果,使制得的生物質(zhì)材料更易成型。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述黏結(jié)劑為淀粉與水按照質(zhì)量比1:4制成的糊化淀粉。采用本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比,選用淀粉易于糊化,制得的黏結(jié)劑粘結(jié)力和成膜性更好。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述增塑劑為聚乙烯醇;所述發(fā)泡劑是碳酸氫鈉;所述交聯(lián)劑是硼砂;所述活性劑是硬脂酸;所述成核劑是滑石粉。采用本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比,添加適宜的添加劑,易于發(fā)泡成型,制得所需生物質(zhì)材料。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),包括有以下步驟:所述菠蘿葉纖維增強(qiáng)淀粉基生物質(zhì)包裝材料的制備方法包括以下步驟:第一步:菠蘿葉纖維的提取及預(yù)處理;第二步:制備黏結(jié)劑;第三步:制備黏結(jié)劑的混合膠黏劑;第四步:制作漿料;第五步:發(fā)泡成型。采用本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比,解決了純淀粉基材料易失水開裂、緩沖性能差的問題,制備了一種菠蘿葉纖維增強(qiáng)淀粉基生物質(zhì)包裝材料。
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