[發(fā)明專利]漫灘區(qū)承臺鋼筋混凝土封底結(jié)構(gòu)及其施工方法

在審

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• 申請日: 2019-08-01
• 公開（公告）號: CN110565673A
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁磊磊;王培;徐財進;隋君華;黃陽林;鄧?yán)?/a>
• 申請（專利權(quán)）人: 中交二公局第二工程有限公司
• 主分類號: E02D27/14
• 分類號: E02D27/14;E02D19/04
• 代理公司: 61108 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 吳倩倩

本發(fā)明提供了一種漫灘區(qū)承臺鋼筋混凝土封底結(jié)構(gòu)及其施工方法，該施工方法通過將混凝土鋼筋與樁基鋼護筒焊接使封底混凝土成為一個多點支承的鋼筋混凝土板單元，然后利用板單元承載水壓力和混凝土重力，代替素混凝土與護筒之間的握裹力，使承臺清基與封底混凝土施工處于無水作業(yè)環(huán)境。與傳統(tǒng)素混凝土相比，能夠極大減小封底混凝土厚度，從而減少封底混凝土方量及清基方量，再者，本發(fā)明采用長臂挖機和人工配合清基的方式，相比蓄水采用高壓水槍配合泥漿泵清基能合理資源配置，減少資源投入，且縮短了施工周期，加快了施工進度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橋梁承臺施工領(lǐng)域，尤其涉及一種漫灘區(qū)承臺鋼筋混凝土封底結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)素混凝土封底主要是依靠混凝土自身重量及混凝土與鋼圍堰和鋼護筒之間的握裹力來抵抗鋼圍堰內(nèi)外水頭差所形成的水壓力。使圍堰內(nèi)部形成一個密閉的環(huán)境，避免水從圍堰底部滲入圍堰，并為承臺施工提供施工平臺。

傳統(tǒng)素封底混凝土存在以下缺點:

1..工序繁瑣復(fù)雜，施工難度大，施工周期長；

2.鋼圍堰內(nèi)外存在水頭差（內(nèi)外水壓力不平衡），容易發(fā)生圍堰變形甚至垮塌事故，安全系數(shù)低；

3 .復(fù)雜的工序和工況，加大了鋼圍堰的受力計算工作和圍堰觀測的人力物力投入；

4.傳統(tǒng)素封底混凝土設(shè)置的厚度往往較大，因此圍堰內(nèi)的清基方量及封底混凝土方量也較大，大大增加了施工人員投入，施工成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對上述施工方法存在的不足提供了一種漫灘區(qū)承臺鋼筋混凝土封底結(jié)構(gòu)及其施工方法，利用鋼筋將封底混凝土與鋼護筒結(jié)合為多邊支承的板單元，以板單元的形式來承受承臺施工荷載，有效較小了封底混凝土厚度和圍堰清基厚度。

為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

漫灘區(qū)承臺鋼筋混凝土封底結(jié)構(gòu)，包括：

鋼板樁圍堰；

橋梁樁基，設(shè)置有數(shù)根，所述數(shù)根橋梁樁基間隔設(shè)置于所述鋼板樁圍堰的底部；

內(nèi)支撐，分上、下兩層設(shè)置于所述鋼板樁圍堰的上部，且內(nèi)支撐的端部固定于鋼板樁圍堰的內(nèi)壁上；

片石，鋪設(shè)于所述鋼板樁圍堰基底上；

封底混凝土 ，所述封底混凝土 設(shè)于所述片石頂面上；

承臺，所述承臺設(shè)于所述封底混凝土 頂面上。

進一步地，所述封底混凝土 中水平鋪設(shè)有封底混凝土鋼筋。

優(yōu)選地，所述封底混凝土鋼筋與所述鋼護筒焊接連接。

進一步地，所述內(nèi)支撐由多根平行或交叉設(shè)置的鋼管組成。

進一步地，所述內(nèi)支撐的兩端通過型鋼固定于鋼板樁圍堰的內(nèi)壁，并通過三角加勁板加固。

進一步地，該封底結(jié)構(gòu)還包括排水溝，所述排水溝設(shè)于鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)與封底混凝土之間。

漫灘區(qū)承臺鋼筋混凝土封底結(jié)構(gòu)的施工方法,包括以下步驟：

S1鋼板樁圍堰內(nèi)清基，挖除鋼板樁圍堰內(nèi)淤泥；

S2 鋼板樁圍堰清基完成后，進行基底處理，使鋼板樁圍堰基底具備一定的承載能力；

S3基底處理完成后，布設(shè)封底混凝土鋼筋；

S4沿下游向上游澆筑封底混凝土，一邊澆筑、一邊振搗；

S5封底混凝土等強、鑿除橋梁樁基的樁頭，然后可開始進行承臺施工。