[發(fā)明專利]一種氣力吸送式物料收集設(shè)備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910707069.0 | 申請日: | 2019-08-01 |
| 公開(公告)號: | CN110304458A | 公開(公告)日: | 2019-10-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李其昀 | 申請(專利權(quán))人: | 山東理工大學(xué) |
| 主分類號: | B65G53/24 | 分類號: | B65G53/24;B65G53/34;B65G53/66 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 255049 山東省淄博市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 掃盤 送式 氣力 分離器 物料回收設(shè)備 地面仿形 送料風(fēng)機 物料收集 液壓馬達(dá) 出風(fēng)道 進(jìn)風(fēng)道 撥盤 仿形 機器前進(jìn)方向 農(nóng)業(yè)機械技術(shù) 傳感器布置 測控裝置 傳動系統(tǒng) | ||
1.一種氣力吸送式物料收集設(shè)備,包括掃盤1、掃盤仿形2、撥盤部分3、地面仿形4、機架5、進(jìn)風(fēng)道6、吸送料風(fēng)機7、液壓馬達(dá)8、出風(fēng)道9、分離器10、液壓馬達(dá)11組成,其特征在于:所述位于設(shè)備最前端的是兩側(cè)的掃盤1、掃盤仿形2及傳感器布置在兩掃盤1的外側(cè),通過測控裝置自動調(diào)整機器前進(jìn)方向;高度方向由地面仿形4控制高度;中間是撥盤部分3,其后面是進(jìn)風(fēng)道6、吸送料風(fēng)機7和出風(fēng)道9、分離器10,連同傳動系統(tǒng)等組成氣力吸送式物料回收設(shè)備,氣力吸送式物料回收設(shè)備有六種布置方案,懸掛在配套主機前端、中間和后面三種和左置式、對稱布置式、右置式三種方案,由懸掛裝置和提升裝置進(jìn)行升降;工作時,機器在自動調(diào)控裝置的導(dǎo)航下自動調(diào)整方向前進(jìn),兩側(cè)掃盤1在傳動裝置的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)清掃驅(qū)使物料向機器中間通道集中,經(jīng)撥盤部分3將物料通過進(jìn)風(fēng)道6、吸送料風(fēng)機7、液壓馬達(dá)8、出風(fēng)道9、分離器10輸送到料倉,完成收集。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種氣力吸送式物料收集設(shè)備,其特征在于:掃盤1與鉛垂反向呈±0-90°角,角度可以調(diào)整,掃盤1的清掃直徑為0.01-100米,掃盤1距離地面高度可以在0-10米范圍內(nèi)調(diào)整,兩盤中間距離0.1-100米;撥盤部分3與地面距離在0-10米范圍內(nèi)可調(diào),撥盤直徑為0.01-100米,緊鄰的氣力吸附口下面的托板與地面距離在0-10米范圍內(nèi)可調(diào),進(jìn)風(fēng)道6和吸送料風(fēng)機7位于機器中間±0-10米范圍內(nèi);傳動系統(tǒng)采用帶或者鏈傳動或者齒輪傳動或者液壓馬達(dá)。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種氣力吸送式物料收集設(shè)備,其特征在于:撥盤部分3直徑0.001-100米,方案一采用1)單頭或者多頭螺旋線方式,2)其它任何方式,分布有間隔1-100mm的梳齒,梳齒長度為1-200mm,形狀為y=X2+X+1至y=10101X2+101010X+101010之間的曲線,梳齒13根部寬度1-50mm,尖部0.1-20mm,梳齒材料一是柔性材料如塑料棒等,二是彈性材料如彈簧鋼等,三是剛性材料如鋼、鐵合金鋼及其它材料等;撥盤部分3方案二,葉板15呈傾斜角度α=1-50°配置,葉板形狀為曲線公式:y=1.31×10-7.5X4-8.1×10-5×X3+0.02X2-X-22形成的曲面,葉板15一是柔性材料如塑料棒等,二是彈性材料如彈簧鋼等,三是剛性材料如鋼、鐵合金鋼及其它材料等,葉板15外緣安裝彈性或柔性材料輔助板,方便磨損后更換。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種氣力吸送式物料收集設(shè)備,其特征在于:吸送料風(fēng)機7,葉輪葉片1-100片,葉片形狀方案一直線,方案二曲線,比如由y=0至y = 20.2x2 - 156.21x +115.23組成的一族曲線,葉輪直徑1-10000mm,葉輪葉片寬度1-1000mm,葉輪轉(zhuǎn)速1-10000r/min。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種氣力吸送式物料收集設(shè)備,其特征在于:分離器10,直徑1-100000mm,分離主體高度1-100000mm,分離錐體高度1-100000mm;內(nèi)部分離器出風(fēng)口直徑1-100000mm,高度1-100000mm,出料口直徑1-100000mm,高度1-100000mm;內(nèi)部分離通道方案一簡易式,無阻擋物,方案二帶有疏導(dǎo)葉片,葉片形狀為螺旋線,螺旋線導(dǎo)程1-10000mm。
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