[發明專利]一種高性能生物基工程塑料及其制備方法有效
| 申請號： | 201910707005.0 | 申請日： | 2019-08-01 |
| 公開（公告）號： | CN110372915B | 公開（公告）日： | 2021-10-26 |
| 發明（設計）人： | 程國仁;李均;朱泉水 | 申請（專利權）人： | 寧波百福得環保科技有限公司 |
| 主分類號： | C08L1/12 | 分類號： | C08L1/12;C08L35/06;C08G81/02;B29B9/06 |
| 代理公司： | 寧波慈恒專利代理事務所(特殊普通合伙) 33249 | 代理人： | 劉世勇 |
| 地址： | 315200 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 性能 生物 工程塑料 及其 制備 方法 | ||
1.一種高性能生物基工程塑料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)稱量：將原料CA在通風烘箱中在100℃下干燥24h，按重量比為70∶30∶0.0001分別稱取干燥后的所述原料CA、SMA232及催化劑DMAP；
(2)預混：將步驟(1)所述DMAP分散在步驟(1)所述DMAP重量1000倍的步驟(1)所述CA粉末中，并使用研缽和研杵進行粉末化以均勻混合，形成母料；然后將所述母料與余量的步驟(1)所述CA粉末進行混合，形成混合物；最后將步驟(1)所述SMA232加入到所述混合物中，形成預混料；
(3)擠出造粒：利用雙螺桿擠出機將步驟(2)所述預混料進行擠出造粒，得粒料；設定雙螺桿擠出機區域的溫度以達到CA和SMA232所需的熔融溫度，所述雙螺桿擠出機的溫度為220～240℃；對于所有混合物，擠出過程中的溫度曲線設定為15/145/200/235/245/250/250/250/255/245/235℃，從進料口經過炮筒到注膠口，熔融溫度為235～246℃，混合材料的進料器設定為1.50～2.20，對于不同的混合物，其設定校準為14.7～16磅/小時，以使主電機扭矩保持在50～60％；螺桿轉速保持在150r/min；
(4)烘干：將步驟(3)所述粒料用水進行冷卻，造粒成樹脂，并在通風烘箱中在70℃下干燥24小時，即得高性能生物基工程塑料；
所述CA為醋酸纖維素，由Eastman公司提供，其中DS：2.45，103000，46000，Tg＝187℃，Tm＝232℃；
所述SMA232為高分子量苯乙烯馬來酸酐無規共聚物，由Nova化學公司提供，其中馬來酸酐含量：7.08wt％，249000，126000，Tm＝232℃；
所述DMAP為4-二甲基氨基吡啶，購自Sigma-Aldrich公司；
所述擠出造粒在Century ZSK-30雙螺桿擠壓機中進行，其中螺桿直徑為30mm，L/D，即長徑比為40，由精確的單螺桿喂料器供料；
所述DS為取代度，為重均分子量。
2.一種高性能生物基工程塑料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)稱量：將原料CA在通風烘箱中在100℃下干燥24h，按重量比為85∶15∶0.0001分別稱取干燥后的所述原料CA、SMA232及催化劑DMAP；
(2)預混：將步驟(1)所述DMAP分散在步驟(1)所述DMAP重量1000倍的步驟(1)所述CA粉末中，并使用研缽和研杵進行粉末化以均勻混合，形成母料；然后將所述母料與余量的步驟(1)所述CA粉末進行混合，形成混合物；最后將步驟(1)所述SMA232加入到所述混合物中，形成預混料；
(3)擠出造粒：利用雙螺桿擠出機將步驟(2)所述預混料進行擠出造粒，得粒料；設定雙螺桿擠出機區域的溫度以達到CA和SMA232所需的熔融溫度，所述雙螺桿擠出機的溫度為220～240℃；對于所有混合物，擠出過程中的溫度曲線設定為15/145/200/235/245/250/250/250/255/245/235℃，從進料口經過炮筒到注膠口，熔融溫度為235～246℃；混合材料的進料器設定為1.50～2.20，對于不同的混合物，其設定校準為14.7～16磅/小時，以使主電機扭矩保持在50～60％；螺桿轉速保持在150r/min；
(4)烘干：將步驟(3)所述粒料用水進行冷卻，造粒成樹脂，并在通風烘箱中在70℃下干燥24小時，即得高性能生物基工程塑料；
所述CA為醋酸纖維素，由Eastman公司提供，其中DS：2.45，103000，46000，Tg＝187℃，Tm＝232℃；
所述SMA232為高分子量苯乙烯馬來酸酐無規共聚物，由Nova化學公司提供，其中馬來酸酐含量：7.08wt％，249000，126000，Tm＝232℃；
所述DMAP為4-二甲基氨基吡啶，購自Sigma-Aldrich公司；
所述擠出造粒在Century ZSK-30雙螺桿擠壓機中進行，其中螺桿直徑為30mm，L/D，即長徑比為40，由精確的單螺桿喂料器供料；
所述DS為取代度，為重均分子量。
3.一種高性能生物基工程塑料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)稱量：將原料CA在通風烘箱中在100℃下干燥24h，按重量比為70∶30∶0.0001分別稱取干燥后的所述原料CA、SMA332及催化劑DMAP；
(2)預混：將步驟(1)所述DMAP分散在步驟(1)所述DMAP重量1000倍的步驟(1)所述CA粉末中，并使用研缽和研杵進行粉末化以均勻混合，形成母料；然后將所述母料與余量的步驟(1)所述CA粉末進行混合，形成混合物；最后將步驟(1)所述SMA332加入到所述混合物中，形成預混料；
(3)擠出造粒：利用雙螺桿擠出機將步驟(2)所述預混料進行擠出造粒，得粒料；設定雙螺桿擠出機區域的溫度以達到CA和SMA332所需的熔融溫度，所述雙螺桿擠出機的溫度為220～240℃；對于所有混合物，擠出過程中的溫度曲線設定為15/145/200/235/245/250/250/250/255/245/235℃，從進料口經過炮筒到注膠口，熔融溫度為235～246℃，混合材料的進料器設定為1.50～2.20，對于不同的混合物，其設定校準為14.7～16磅/小時，以使主電機扭矩保持在50～60％；螺桿轉速保持在150r/min；
(4)烘干：將步驟(3)所述粒料用水進行冷卻，造粒成樹脂，并在通風烘箱中在70℃下干燥24小時，即得高性能生物基工程塑料；
所述CA為醋酸纖維素，由Eastman公司提供，其中DS：2.45，103000，46000，Tg＝187℃，Tm＝232℃；
所述SMA332高分子量苯乙烯馬來酸酐無規共聚物，由Nova化學公司提供，其中馬來酸酐含量：12.2wt％，193000，100000，Tm＝232℃；
所述DMAP為4-二甲基氨基吡啶，購自Sigma-Aldrich公司；
所述擠出造粒在Century ZSK-30雙螺桿擠壓機中進行，其中螺桿直徑為30mm，L/D，即長徑比為40，由精確的單螺桿喂料器供料；
所述DS為取代度，為重均分子量。
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