[發(fā)明專利]一種木板防霉處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910706912.3
• 申請日: 2019-08-01
• 公開（公告）號: CN110434964A
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王德坤
• 申請（專利權(quán)）人: 普洱林達木業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B27K3/12
• 分類號: B27K3/12;B27K5/04;B27K3/50;B27K3/34;B24B1/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

1.一種木板防霉處理工藝，其特征在于，是按下列步驟進行：

(1)浸泡：將木板用浸泡液浸泡處理10～16h，浸泡后采用去離子水清洗木板；

(2)烘干抽濕：

①預(yù)熱加濕：將上述步驟得到的木板搬運至烘干房內(nèi)，啟動熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機向烘干房內(nèi)供熱，同時點燃蒸汽爐向烘干房內(nèi)加濕，溫度為45～60℃，此步驟需要24～36h，期間關(guān)閉排潮口；

②中間處理：經(jīng)過步驟①處理后的木板，燜窖20～24h，期間當溫度在60℃以上，打開循環(huán)風(fēng)機進行排濕，每次排濕20～40min，每4h循環(huán)風(fēng)機換一次轉(zhuǎn)向，保證烘干房內(nèi)溫度不超過80℃，每隔48h，關(guān)閉風(fēng)機加濕4～6h,此步驟需要7～8天；

③烘干階段：經(jīng)過步驟②處理后的木板，烘干房內(nèi)溫度為65～75℃，停止加濕，循環(huán)風(fēng)機每4h換向一次，排潮1h，直到木板含水量為20％～30％，此步驟需要5～6天；

④降溫處理：經(jīng)過步驟③處理后的木板，關(guān)閉排潮口，燜窖4～6h取樣檢查，合格后緩慢降低烘干房內(nèi)溫度，將溫度降至35～42℃之間，取出木板，自然環(huán)境下降溫至室溫；

⑤微波烘干：經(jīng)過步驟④處理后的木板，從烘干房內(nèi)取出，放入微波干燥機內(nèi)，此步驟需要10～20min，木板干燥至含水量為3％～6％；

(3)打磨：將加工好的木板表面進行打磨，分別采用1目、240目、320目和400目砂紙分4次打磨平整，每次打磨的時間不少于20min；

(4)拋光：將經(jīng)過步驟(3)的模板進行拋光處理，拋光處理深度為5～8mm，拋光處理后的表面粗糙度一般為Ra7～Ra3.5；

(5)擦拭：用有機溶劑擦拭木板，使木脂溶解，再用干布擦拭清潔；

(6)涂刷防霉劑：在木板表面涂刷防霉劑，所述防霉劑包括以下重量份的原料：多菌靈20～30份、乙醇500～1000份、植物提取液40～80份、消泡劑2～6份；所述植物提取液按照重量份數(shù)包括：大蒜提取物15～25份，葡萄籽提取物20～35份，香茅提取物5～15份，葵花提取物2～5份，樟腦提取物15～25份，辣椒提取物8～10份、艾草提取物50～70份。

2.如權(quán)利要求1所述的一種木板防霉處理工藝，其特征在于，步驟(1)浸泡液包括以下重量份的原料：原小檗堿類生物堿粉末1～40份、水100份。

3.如權(quán)利要求1所述的一種木板防霉處理工藝，其特征在于，步驟(5)中所述的有機溶劑為甲苯或干甲苯或丙酮。

4.如權(quán)利要求1所述的一種木板防霉處理工藝，其特征在于，步驟(6)中，大蒜提取物的制備方法包括以下步驟：將大蒜洗凈，去皮，搗碎，30℃下酶解8～10min，乙醇浸提時間為50～80min，乙醇浸提溫度為20～26℃，乙醇與大蒜的質(zhì)量比為4：1。