[發明專利]利用高頻沖擊技術優化金屬表面性能的加工方法在審
| 申請號： | 201910705977.6 | 申請日： | 2019-08-01 |
| 公開（公告）號： | CN110358992A | 公開（公告）日： | 2019-10-22 |
| 發明（設計）人： | 尹建華;邱召華;夏洪偉 | 申請（專利權）人： | 山東聚億能智能科技有限公司 |
| 主分類號： | C22F1/18 | 分類號： | C22F1/18;C21D7/04 |
| 代理公司： | 濰坊博強專利代理有限公司 37244 | 代理人： | 宮克禮 |
| 地址： | 261061 山東省濰坊市高*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 金屬表面 高頻沖擊 滾珠 技術優化 加工 高頻振動發生器 機械振動作用 加工工件表面 摩擦工作面 潤滑油損耗 產品壽命 高頻振動 高速沖擊 機械振動 加工工件 加工效率 晶體缺陷 抗磨性能 連續沖擊 潤滑性能 生產加工 塑性變形 微觀形貌 變幅桿 粗糙度 換能器 晶體的 磨合 傳遞 | ||
1.利用高頻沖擊技術優化金屬表面性能的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一、調整換能器上的滾珠與加工工件的相對位置，使得所述滾珠與所述加工工件的待處理金屬表面接觸；
步驟二、控制所述滾珠與所述加工工件的相對位置、運動形式、運動速度，選擇高頻振動的頻率、振幅、功率，所述滾珠連續沖擊所述加工工件的金屬表面；
步驟三、滾珠連續沖擊所述加工工件的金屬表面后，所述加工工件的金屬表面發生劇烈的塑性變形，從而實現改變金屬表面的微觀形貌、實現金屬表面晶體的重塑、消除金屬表面晶體缺陷。
2.如權利要求1所述的利用高頻沖擊技術優化金屬表面性能的加工方法，其特征在于：所述滾珠加工時，滿足以下參數：所述滾珠的振動功率為100-1200W，所述滾珠的振動頻率為20-40kHz，所述滾珠的振幅為3-50μm，所述滾珠工作面的曲率半徑為1.5-120mm。
3.如權利要求2所述的利用高頻沖擊技術優化金屬表面性能的加工方法，其特征在于：所述滾珠相對于金屬表面線速度滿足且0≤vx≤2fr，其中r和h分別是單次沖擊后形成的凹坑半徑和連續沖擊后表面形成凸臺的高度；當0≤vx≤2fr時，vx應該確保相鄰兩個沖擊凹坑之間有足夠的相對重疊度L，其中λ為兩個相鄰凹坑的間距，以實現局部塑性變形的積累。
4.如權利要求3所述的利用高頻沖擊技術優化金屬表面性能的加工方法，其特征在于：所述滾珠的相對線速度為1-500m/min。
5.如權利要求4所述的利用高頻沖擊技術優化金屬表面性能的加工方法，其特征在于：兩個相鄰凹坑的間距λ相等。
6.如權利要求5所述的利用高頻沖擊技術優化金屬表面性能的加工方法，其特征在于：所述滾珠的振動功率為500-1000W，所述滾珠的振動頻率為21-24kHz。
7.如權利要求5所述的利用高頻沖擊技術優化金屬表面性能的加工方法，其特征在于：所述滾珠的振幅為8-20μm。
8.如權利要求5所述的利用高頻沖擊技術優化金屬表面性能的加工方法，其特征在于：所述滾珠為球型滾珠，球型滾珠的曲率半徑為1.5-10mm。
9.如權利要求5所述的利用高頻沖擊技術優化金屬表面性能的加工方法，其特征在于：所述滾珠為鼓型滾珠，鼓型作用面的曲率半徑為40-120mm。
10.如權利要求5所述的利用高頻沖擊技術優化金屬表面性能的加工方法，其特征在于：所述滾珠的相對線速度為40-200m/min。
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