[發明專利]一種無基膜微孔泡棉的連續制備工藝

在審

• 申請號: 201910705738.0
• 申請日: 2019-08-01
• 公開（公告）號: CN110450331A
• 公開（公告）日: 2019-11-15
• 發明（設計）人: 宋春亮;施浩威
• 申請（專利權）人: 浙江清優材料科技有限公司
• 主分類號: B29C44/32
• 分類號: B29C44/32;B29C44/34;B29C63/02;B29K75/00
• 代理公司: 11520 北京萬貝專利代理事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 馬紅<國際申請>=<國際公布>=<進入國

本發明公開了一種無基膜微孔泡棉的連續制備工藝，包括步驟：將基膜放置在第一放卷輥；覆蓋膜放置在第二放卷輥；將基膜依次通過放卷張力控制輥，涂布輥，托輥，收卷張力控制輥；將聚氨酯發泡預聚物通過澆注機澆注到基膜上，基膜以恒定的速度運行至涂布輥，經過刮布刀將聚氨酯發泡預聚物均勻涂布在基膜上，將覆蓋膜覆蓋在基膜上；再通過控溫通道聚氨酯發泡預聚物完成固化反應，經收卷張力控制輥，上層基膜經過第一壓輥收卷在第一收卷輥上，中間層材料與下層基膜經過第二壓輥分別收卷在的第二收卷輥、第三收卷輥上。

技術領域

本發明涉及無基膜微孔泡棉的制備技術領域，具體為一種無基膜微孔泡棉的連續制備工藝。

背景技術

微孔聚氨酯泡棉是一種高密度的聚氨酯發泡材料，一般都是采用模具發泡的形式進行生產，通過雙組份澆注機將聚氨酯材料混合并注入模具內，等待材料固化成型，再將固化好的材料進行切割成型。過程中會使用脫模劑，切割過程會產生粉末，經濟環保性差，并且模具發泡是間歇式生產，效率低，成型需要進行切薄工藝，廢品率高。

因此，需要一種能夠連續生產作業且能進行在線基膜分離的裝置。

發明內容

本發明就是針對現有技術存在的上述不足，提供一種無基膜微孔泡棉的連續制備工藝，在生產過程中不會產生粉末，生產過程經濟環保，能夠進行連續生產作業，提高來生產效率，實現了在線生產不帶基膜的產品，實現在線將基膜進行剝離，提高了作業效率。

為實現上述目的，發明提供如下技術方案：

一種無基膜微孔泡棉的連續制備工藝，包括步驟：

將基膜放置在第一放卷輥；覆蓋膜放置在第二放卷輥；

將基膜依次通過放卷張力控制輥，涂布輥，托輥，收卷張力控制輥；

將聚氨酯發泡預聚物通過澆注機澆注到基膜上，基膜以恒定的速度運行至涂布輥，經過刮布刀將聚氨酯發泡預聚物均勻涂布在基膜上，將覆蓋膜覆蓋在基膜上；

再通過控溫通道聚氨酯發泡預聚物完成固化反應，經收卷張力控制輥，上層基膜經過第一壓輥收卷在第一收卷輥上，中間層材料與下層基膜經過第二壓輥分別收卷在的第二收卷輥、第三收卷輥上。

優選的，所述基膜為PET離型膜；所述覆蓋膜為PET原膜。

優選的，所述PET離型膜材質為薄膜狀的聚合物材料、復合膜或者金屬膜；所述PET原膜材質為薄膜狀的聚合物材料、復合膜或者金屬膜。

優選的，所述放卷張力控制輥的張力為0-100kg，優選0-50kg。

優選的，所述收卷張力控制輥的張力為0-100kg，優選0-50kg。

優選的，所述聚氨酯發泡預聚物為聚氨酯雙組份發泡原料或單組分發泡原料。

優選的，所述控溫通道通過電加熱、水浴加熱或蒸汽加熱方式將溫度控制在25℃-300℃。

與現有技術相比，發明的有益效果是：

本發明在生產過程中不會產生粉末，生產過程經濟環保，能夠進行連續生產作業，提高來生產效率，通過涂布的工藝，將聚氨酯前驅物涂布到基材上，再進行一步法固化成型，最終產品只需進行簡單的裁切即可，簡單快速，廢品率低，降低了成本，提高了利潤；同時實現了在線生產不帶基膜的產品，實現在線將基膜進行剝離，提高了作業效率。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明工藝流程圖。