[發明專利]一種小口徑厚壁管焊管機組、管坯及應用

在審

• 申請號: 201910705414.7
• 申請日: 2019-08-01
• 公開（公告）號: CN110340175A
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 劉紅光;蔣龍;唐皓;盧曉乾
• 申請（專利權）人: 張家港市中悅冶金設備科技有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08
• 代理公司: 無錫中瑞知識產權代理有限公司 32259
• 代理人: 孫高

本發明公開了一種小口徑厚壁管焊管機組、管坯及應用，焊管機組包括床身、喂入裝置和高頻焊機，喂入裝置、高頻焊機設置在床身上；其特點是喂入裝置和高頻焊機之間設置第一成型機組和第二成型機組，高頻焊機之后設置定徑機組；第一成型機組包括第一成型電機，第二成型機組包括第二成型電機，定徑機組包括定徑電機；第一成型電機、第二成型電機、定徑電機與上位機電連接。本發明的優點是采用分段驅動結構，使帶鋼經平整、卷取后采用高頻焊焊接后得到合格的小口徑厚壁管，可用于小口徑大壁厚的φ38×8mm的焊管的制造，使用高頻焊機焊接之前管壁的焊縫截面呈X型，焊縫的焊接步驟更加方便，焊接后更加牢固，滿足行業需求。

技術領域

本發明屬于焊管生產設備領域，尤其涉及一種小口徑厚壁管焊管機組、管坯及應用。

背景技術

鋼管產品的鋼種和品種規格極為繁多，其性能要求也是各種各樣的，所有這些應隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區分。通常鋼管的截面形狀為圓形，圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受理較均勻。目前使用焊管機組進行圓管的生產，帶鋼經平整、卷取后采用高頻焊方式進行焊接，焊接完成后在其外表面形成一條焊縫。缺點是現有的焊管機組不適用于小口徑厚壁圓管的生產，其原因是小口徑厚壁圓管的材料較厚，驅動電機需要配置較大功率才能進行生產，設備成本高，電能消耗大；擠壓成型后的管坯容易造成焊不透的情況，產品質量較差，不能滿足生產需要，。

發明內容

1.要解決的問題

針對現有的焊管機組的驅動電機需要配置較大功率才能進行生產，設備成本高，電能消耗大，管坯焊不透的問題，本發明提供一種小口徑厚壁管焊管機組、管坯及應用，采用分段驅動結構，使帶鋼經平整、卷取后采用高頻焊焊接后得到合格的小口徑厚壁管。

2.技術方案

為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下：

一種小口徑厚壁管焊管機組，包括床身、喂入裝置和高頻焊機，所述喂入裝置、高頻焊機設置在床身上；其特點是所述喂入裝置和高頻焊機之間設置第一成型機組和第二成型機組，所述高頻焊機之后設置定徑機組；所述第一成型機組包括第一成型電機，所述第二成型機組包括第二成型電機，所述定徑機組包括定徑電機；所述第一成型電機、第二成型電機、定徑電機與上位機電連接。

更進一步地，所述第一成型機組還包括第一成型減速機、第一成型齒輪箱和若干成型水平輥架組件；所述第一成型齒輪箱內設置并排嚙合連接的若干齒輪；所述成型水平輥架組件包括成型機架、設置在成型機架上的成型上壓輥、成型下壓輥和設置在成型上、下壓輥上且相互嚙合的成型上壓輪和成型下壓輪，所述成型上壓輪和成型下壓輪上下相互配合，使帶鋼逐漸卷取；所述第一成型電機、成型減速機、成型齒輪箱依次連接；所述成型齒輪箱分別與若干成型上壓輥、成型下壓輥連接。

更進一步地，所述第二成型機組還包括第二成型減速機、第二成型齒輪箱和若干成型水平輥架組件；所述第二成型齒輪箱內設置并排嚙合連接的若干齒輪；所述成型水平輥架組件包括成型機架、設置在成型機架上的成型上壓輥、成型下壓輥和設置在成型上、下壓輥上且相互嚙合的成型上壓輪和成型下壓輪，所述成型上壓輪和成型下壓輪上下相互配合，承接第一成型機組加工的鋼帶并使帶鋼逐漸卷取成管坯；所述第二成型電機、第二成型減速機、第二成型齒輪箱依次連接；所述第二成型齒輪箱分別與若干成型上壓輥、成型下壓輥連接。

更進一步地，所述若干成型水平輥架組件間隔設置，在間隔處設置立輥組件，所述立輥組件包括立輥安裝座和設置在立輥安裝座上的立輥。

更進一步地，所述定徑機組還包括定徑減速機、定徑齒輪箱和若干定徑水平輥架組件；所述定徑齒輪箱內設置并排嚙合連接的若干齒輪；所述定徑水平輥架組件包括定徑機架、設置在定徑機架上的定徑上壓輥、定徑下壓輥和設置在定徑上、下壓輥上且相互嚙合的定徑上壓輪和定徑下壓輪；所述定徑電機、定徑減速機、定徑齒輪箱依次連接；所述定徑齒輪箱分別與若干定徑上壓輥、定徑下壓輥連接。