[發明專利]一種新型真空感應熔煉爐

在審

• 申請號: 201910704792.3
• 申請日: 2019-08-01
• 公開（公告）號: CN110470137A
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發明（設計）人: 楊紅星;朱明;王寰宇;宋久寶;陸柄森;朱奇斌;陳偉;黃慧慶;劉貫偉;熊武文;付國寶;蔣聲云;林麗群;張秋銘
• 申請（專利權）人: 江西熒光磁業有限公司
• 主分類號: F27B14/04
• 分類號: F27B14/04;F27B14/06;F27B14/08;F27B14/20;F27D21/02;F27D99/00
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本發明提供一種新型真空感應熔煉爐，包括冷卻系統，高頻感應機，絕緣隔板，高頻感應加熱線圈，溫度探測儀，坩堝，溫度顯示屏，進氣閥，真空表，進氣閥，真空加熱爐，觀察窗，真空泵和真空波紋管，所述的冷卻系統通過冷卻水管與高頻感應機相連；所述的絕緣隔板安裝在真空加熱爐的側部；所述的高頻感應加熱線圈穿過絕緣隔板進入真空加熱爐內；所述的溫度探測儀設置在真空加熱爐內。本發明高頻感應加熱線圈，溫度探測儀和冷卻系統的設置，結構設置合理，單位能耗低，有效提高了釹鐵硼磁體原料的加熱效率，便于控制加熱溫度，有效保護加熱設備，便于市場推廣和應用。

技術領域

本發明屬于釹鐵硼磁體生產技術領域，尤其涉及一種新型真空感應熔煉爐。

背景技術

目前釹鐵硼磁體生產主要通過電磁感應加熱的方式進行，電磁感應加熱是依據電磁感應定律利用電流的熱效應對工件進行加熱的。通過感應加熱電源將50Hz的工頻交流電轉化為所需要的高頻交流電。將釹鐵硼磁體生產所需的原料放置在感應線圈中，高頻電流在工件周圍產生交變磁場，此時金屬原料表面會產生感應電動勢，進而產生感應電流。這種當通過閉合回路中的磁通量不斷發生變化時，金屬導體內部由于電磁感應而產生感應電流的現象稱為渦流效應。導體內部的渦流會產生熱量，導體的電阻率越小，產生的渦流就越強，產生的熱量也就越大。利用真空感應技術對金屬進行加熱，從而獲得所需材料的方法，在現代工業生產中得到廣泛應用。

中國專利公開號為CN 203432312 U，發明創造的名稱為高頻貴金屬熔煉爐，包括爐體、爐膛及電加熱感應圈，爐體上方設出料口，爐膛內部側面為斜面，與垂直方向夾角α為4°30′～6°30′，爐膛內部側面和底面夾角處采用圓弧過渡，圓弧半徑R為4～8mm，出料口的出料末端為平滑圓弧形，解決現有貴金屬高頻熔煉爐爐體內部底面和斜面的兩個夾角為直角以及爐體上方出料口的出料末端為尖錐狀而存在諸多缺陷的問題。但是現有釹鐵硼磁體生產中使用的真空高頻感應熔煉爐存在著單位耗能高，整體結構復雜，裝置加熱時間長，加熱效率偏低，感應加熱線圈結構設計不合理，設備不能長時間工作的問題。

因此，發明一種新型真空感應熔煉爐顯得非常必要。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種新型真空感應熔煉爐，現有釹鐵硼磁體生產中使用的真空高頻感應熔煉爐存在著單位耗能高，整體結構復雜，裝置加熱時間長，加熱效率偏低，感應加熱線圈結構設計不合理，設備不能長時間工作的問題。一種新型真空感應熔煉爐，包括冷卻系統，高頻感應機，絕緣隔板，高頻感應加熱線圈，溫度探測儀，坩堝，溫度顯示屏，進氣閥，真空表，進氣閥，真空加熱爐，觀察窗，真空泵和真空波紋管，所述的冷卻系統通過冷卻水管與高頻感應機相連；所述的絕緣隔板安裝在真空加熱爐的側部；所述的高頻感應加熱線圈穿過絕緣隔板進入真空加熱爐內；所述的溫度探測儀設置在真空加熱爐內；所述的坩堝放置在高頻感應加熱線圈內；所述的真空加熱爐側部設置溫度顯示屏；

所述的進氣閥安裝在真空加熱爐的頂部；所述的真空表安裝在進氣閥的側部；所述的進氣閥設置在真空加熱爐的上部；所述的真空加熱爐側部設置觀察窗；所述的真空泵通過真空波紋管與真空加熱爐相連；

所述的高頻感應加熱線圈包括內盤管，外盤管和導磁體；所述的內盤管外側設置外盤管；所述的導磁體設置在外盤管外側。

所述的冷卻系統包括冷卻水箱和循環泵；所述的冷卻系統通過管道與儲水池相連，有利于對高頻感應機實施有效冷卻，維持系統的溫度，防止設備損害，延長使用壽命。

所述的溫度探測儀通過傳輸電纜與溫度顯示屏相連；所述的溫度探測儀與真空加熱爐相連接處安裝密封墊圈，有利于有效監控熔煉溫度，得到更好的金屬熔化質量，保持設備氣密度穩定。

所述的外盤管橫截面為矩形；所述的外盤管外側鑲嵌導磁體；所述的外盤管與內盤管連接處采用焊接結構，有利于實現對金屬材料的快速感應加熱，提高設備的反應速度，降低設備能耗，減小使用成本。