[發明專利]超厚板的火焰割孔方法

在審

• 申請號: 201910703564.4
• 申請日: 2019-07-31
• 公開（公告）號: CN110369828A
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 趙振強;陳巍;吳定界
• 申請（專利權）人: 中冶（上海）鋼結構科技有限公司
• 主分類號: B23K9/013
• 分類號: B23K9/013;B23K9/095;B23K9/235
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 吳立斐

本發明具體是一種超厚板的火焰割孔方法；其特征是：包括鉆孔，在孔洞區域且非孔洞中心處的靠近孔洞邊線位置；鉆一個直徑為20~25mm的孔，作為切割起弧點；切割就位，將超厚板放置于數控切割平臺上，找到孔洞中心點，以此點為基準編制孔洞的數控切割編程；設置切割起弧點，將切割起弧點移至鉆好的孔處，設為數控編程的切割起弧點；預熱，在切割起弧點點火預熱；啟動數控編程開始數控切割。降低了缺陷率，避免了穿透切割中由于無法穿透而導致的風線偏移引起的切割面缺陷。

技術領域

本發明涉及鋼結構施工領域，具體是一種超厚板的火焰割孔方法。

背景技術

鋼結構加工構件上的孔洞（如鋼板墻、鋼梁腹板上的管道孔洞和銷軸孔等）一般采用火焰或等離子切割。等離子切割一般為薄板，最佳切割質量范圍厚度在20mm以下的等離子系統性價比最高；火焰切割需先加熱待割孔位置至紅熾狀態，然后開啟風線進行穿透切割，穿透后形成切割線，開始正常切割作業，但是對于超厚板（100mm~160mm），由于厚度太大，很難將整個厚度方向加熱至紅熾狀態，即便耗費大量的氣體和時間加熱至紅熾狀態，由于厚度太大，風線穿透鋼板前會形成氣體堆積，導致鋼水炸開，造成很大的切割缺陷。

發明內容

本發明的目的在于克服上述缺陷，提供一種切割效率高、切割質量穩定的超厚板割孔方法。

為了達到上述目的，本發明是這樣實現的：

一種超厚板的火焰割孔方法，包括

步驟1、鉆孔，在孔洞區域非孔洞中心且靠近孔洞邊線位置；鉆一個直徑為20~25mm的孔，作為切割起弧點；

步驟2、切割就位，將超厚板放置于數控切割平臺上，找到孔洞中心點，以此點為基準編制孔洞的數控切割編程；

步驟3、設置切割起弧點，將切割起弧點移至鉆好的孔處，設為數控編程的切割起弧點；

步驟4、預熱，在切割起弧點點火預熱；

步驟5、啟動數控編程開始數控切割。

本超厚板火焰割孔方法與常規切割技術相比其優越性如下：

1）改穿透切割為邊緣起弧切割，在邊緣加熱厚度方向至紅熾狀態后直接形成切割線，無需穿透后再形成切割線；

2）提高工作效率，改上表面加熱為側面加熱，很容易將整個厚度方向加熱至紅熾狀態，節省了加熱時間；

3）降低了缺陷率，避免了穿透切割中由于無法穿透而導致的風線偏移引起的切割面缺陷；

4）降低了成本，減少了長時間加熱所需的氣體；減少了缺陷處理量。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本發明。

一種超厚板的火焰割孔方法，包括

步驟1、鉆孔，在孔洞區域非孔洞中心，且靠近孔洞邊線位置；鉆一個直徑為20~25mm的孔，作為切割起弧點；

步驟2、切割就位，將超厚板放置于數控切割平臺上，找到孔洞中心點，以此點為基準編制孔洞的數控切割編程；

步驟3、設置切割起弧點，將切割起弧點移至鉆好的孔處，設為數控編程的切割起弧點；

步驟4、預熱，在切割起弧點點火預熱；

步驟5、啟動數控編程開始數控切割。

本超厚板火焰割孔方法與常規切割技術相比其優越性如下：

1）改穿透切割為邊緣起弧切割，在邊緣加熱厚度方向至紅熾狀態后直接形成切割線，無需穿透后再形成切割線；