[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910703039.2
• 申請(qǐng)日: 2019-07-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110343368B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許東華;付志磊;姚衛(wèi)國(guó);王曉偉;李雙雙;潘鴿;劉芳;石彤非;竇艷麗;管東波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所;吉林大學(xué)
• 主分類號(hào): C08L63/00
• 分類號(hào): C08L63/00;C08K13/04;C08K7/00;C08K3/04;C08K7/06;C08G59/50
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 劉猛

本發(fā)明涉及環(huán)氧樹(shù)脂功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法。所述導(dǎo)電環(huán)氧樹(shù)脂由包含如下重量份組分的原料制備得到：雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂50～100份；胺類固化劑20～50份；第一導(dǎo)電填料10～30份；第二導(dǎo)電填料10～30份；硅烷偶聯(lián)劑0.5～2份；熱穩(wěn)定劑3～5份；所述第一導(dǎo)電填料包括碳納米管、氣相沉積碳纖維和導(dǎo)電碳纖維中的一種或幾種；所述第二導(dǎo)電填料包括石墨烯、氧化石墨烯和導(dǎo)電石墨中的一種或幾種；所述第二導(dǎo)電填料的形貌為片狀或?qū)悠瑺睢Ｍㄟ^(guò)兩種不同維數(shù)導(dǎo)電填料復(fù)配，形成雙網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電環(huán)氧樹(shù)脂，同時(shí)，配合其他組分作用，得到導(dǎo)電性和熱穩(wěn)定性優(yōu)異的導(dǎo)電環(huán)氧樹(shù)脂。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)氧樹(shù)脂功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法。

背景技術(shù)

環(huán)氧樹(shù)脂為一種主要的熱固性高分子材料，由于其具有優(yōu)異的力學(xué)性能、極佳的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛的用于快速模具制造領(lǐng)域。

在汽車內(nèi)飾搪塑成型過(guò)程中，環(huán)氧樹(shù)脂常被用來(lái)翻印搪塑表皮上的精細(xì)花紋，且花紋復(fù)制率極高，但由于環(huán)氧樹(shù)脂的絕緣性，使得環(huán)氧芯模在后續(xù)電鑄槽中無(wú)法直接電鑄，而需要一定的導(dǎo)電化處理工藝。中國(guó)專利CN107699875A公開(kāi)了一種搪塑模具的化學(xué)鍍銀工藝，雖然在化學(xué)鍍銀工藝上進(jìn)行了一定的優(yōu)化，但鍍銀工藝對(duì)于環(huán)氧芯模表面花紋質(zhì)量影響較大；與此同時(shí)，在電鑄過(guò)程中，由于銀層與環(huán)氧芯模的粘結(jié)性較差，極易出現(xiàn)局部導(dǎo)電層脫落的現(xiàn)象。

因此，本發(fā)明利用不同維數(shù)的導(dǎo)電填料的橋接作用，旨在提供一種用于搪塑模具中的導(dǎo)電環(huán)氧樹(shù)脂，從根本上解決環(huán)氧芯模表面導(dǎo)電性的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種導(dǎo)電環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法，本發(fā)明提供的導(dǎo)電環(huán)氧樹(shù)脂具有優(yōu)異的導(dǎo)電性。

本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電環(huán)氧樹(shù)脂，由包含如下重量份組分的原料制備得到：

所述第一導(dǎo)電填料包括碳納米管、氣相沉積碳纖維和導(dǎo)電碳纖維中的一種或幾種；

所述第二導(dǎo)電填料包括石墨烯、氧化石墨烯和導(dǎo)電石墨中的一種或幾種；所述第二導(dǎo)電填料的形貌為片狀或?qū)悠瑺睢?/p>

優(yōu)選的，所述雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂包括E-44環(huán)氧樹(shù)脂或E-51環(huán)氧樹(shù)脂。

優(yōu)選的，所述胺類固化劑包括三乙烯四胺、四乙烯五胺、異佛爾酮二胺和間苯二甲胺中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑包括乙烯基三氯硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述熱穩(wěn)定劑包括有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑、硬脂酸鋇和鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑中的一種或幾種。

本發(fā)明還提供了一種上文所述的導(dǎo)電環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟：

A1)將第一導(dǎo)電填料、第二導(dǎo)電填料和硅烷偶聯(lián)劑混合，并在40～60℃超聲處理30～60min，得到復(fù)合漿料；

B1)將所述復(fù)合漿料與雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂攪拌混合，得到樹(shù)脂漿料；

C1)將所述樹(shù)脂漿料與熱穩(wěn)定劑攪拌混合；

D1)將步驟C1)攪拌混合后的漿料與胺類固化劑攪拌混合，并在真空條件下進(jìn)行脫泡處理，固化成型后，得到導(dǎo)電環(huán)氧樹(shù)脂；

或

A2)將第一導(dǎo)電填料、第二導(dǎo)電填料、硅烷偶聯(lián)劑和溶劑混合，并在40～60℃超聲處理30～60min，得到混合懸浮液；

B2)將所述混合懸浮液與雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂攪拌混合，得到樹(shù)脂漿液；

C2)除去所述樹(shù)脂漿液中的溶劑，得到樹(shù)脂漿料；