[發明專利]一種鋼絲淬火工藝

有效

• 申請號: 201910702585.4
• 申請日: 2019-07-31
• 公開（公告）號: CN110343842B
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 高國成;遲志發;劉將
• 申請（專利權）人: 安徽普力森特鋼有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D1/18
• 代理公司: 廣州高炬知識產權代理有限公司 44376
• 代理人: 陳文龍

1.一種鋼絲淬火工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟；

S1：切斷：將鋼絲采用對輥喂料的方式送入切斷機中切割成均勻一致的鋼絲段；

S2：送料：將切割成均勻一致的鋼絲段通過送料更換裝置(3)送入到淬火箱(1)上設置的輸料裝置(4)內；

S3：淬火：通過輸料裝置(4)的輸送帶(42)和彈性拴緊帶(44)將鋼絲段運輸到淬火箱(1)內設置的淬火倉(11)內進行淬火，然后將淬火倉(11)加熱到830℃-870℃并保持0.5-2.5小時，將鋼絲整爐燒熟，出爐時間為0.3-0.5小時；

S4：冷卻：將淬火后的鋼絲段輸送到冷卻倉(12)內，通過冷卻倉(12)內的冷卻介質進行冷卻，冷卻后輸送到空冷倉(13)內進行再次冷卻，進而得到淬火后的鋼絲；

其中，S2中所述淬火箱(1)內部開設有淬火倉(11)、冷卻倉(12)和空冷倉(13)，且淬火倉(11)與冷卻倉(12)內之間設置有隔熱板(14)；所述冷卻倉(12)內填充有冷卻介質，且冷卻倉(12)的底端通過加熱管(15)與淬火倉(11)連通；所述冷卻倉(12)的上方設置有冷凝池(2)，且冷凝池(2)內部填充有冷凝氣體；

其中，S2中所述送料更換裝置(3)包括推送箱(31)、滑動導料板(32)、空心導向桿(33)和導向推頭(34)；所述推送箱(31)設置在淬火箱(1)的側壁上，且推送箱(31)的側壁上均勻開設有導向滑孔(311)；所述推送箱(31)的內部通過伸縮桿滑動設置有滑動導料板(32)，且滑動導料板(32)上設置有空心導向桿(33)；所述空心導向桿(33)的端部滑動設置在導向滑孔(311)內，且空心導向桿(33)的端部設置有導向推頭(34)；

其中，S2中所述輸料裝置(4)包括輸料輥(41)、輸送帶(42)、彈性連接塊(43)和彈性拴緊帶(44)；所述輸料輥(41)通過支撐架均勻設置在淬火箱(1)的外壁上，且輸料輥(41)通過輸送電機輸送傳動；所述輸送帶(42)轉動設置在輸料輥(41)的外壁上，且輸送帶(42)上通過彈性連接塊(43)均勻連接有多個彈性拴緊帶(44)；所述彈性拴緊帶(44)通過交叉疊合的方式將鋼絲段進行捆綁；

所述冷卻倉(12)內傾斜設置有彈性導流板(5)，且彈性導流板(5)上開設有輸送槽(51)；所述彈性導流板(5)的底端與冷卻倉(12)的側壁緊密貼合，且彈性導流板(5)的頂端與冷凝池(2)非接觸設置；所述冷凝池(2)的底端壁上均勻設置有冷卻噴頭(6)，且冷卻噴頭(6)與冷凝池(2)連通。

2.根據權利要求1所述的一種鋼絲淬火工藝，其特征在于：所述冷卻噴頭(6)內設置有導液管(61)，且導液管(61)與冷卻噴頭(6)之間開設有冷凝腔(62)；所述冷凝腔(62)的底端設置有導液網膜(63)，且導液網膜(63)與導液管(61)連通；所述冷凝池(2)中設置有洗液池(21)，且洗液池(21)內填充有高濃度酸洗液；所述洗液池(21)通過導流槽與導液管(61)連通。

3.根據權利要求1所述的一種鋼絲淬火工藝，其特征在于：所述彈性拴緊帶(44)通過粗加工形成，且彈性拴緊帶(44)的內壁上設置有彈性膨脹金屬片(441)，且彈性拴緊帶(44)的外壁上均勻設置有撥動塊(442)。

4.根據權利要求1所述的一種鋼絲淬火工藝，其特征在于：所述輸送槽(51)的上下兩側壁設置有轉動柱，且轉動柱上轉動設置有撥動輥(7)；所述撥動輥(7)的外壁上均勻設置有撥動凸齒(71)，且撥動凸齒(71)與撥動塊(442)擠壓嚙合。

5.根據權利要求1所述的一種鋼絲淬火工藝，其特征在于：所述彈性導流板(5)的內部開設有擠壓腔(52)，且擠壓腔(52)內滑動安裝有膨脹囊(8)；所述擠壓腔(52)的內部設置有彈性擠壓板(53)，且彈性擠壓板(53)的一側壁與撥動凸齒(71)擠壓接觸，且彈性擠壓板(53)的另一側壁與膨脹囊(8)的端部接觸。