[發明專利]一種新型球形串珠金屬件制造方法

在審

• 申請號: 201910701923.2
• 申請日: 2019-07-31
• 公開（公告）號: CN110605325A
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 梁東
• 申請（專利權）人: 梁東
• 主分類號: B21D26/033
• 分類號: B21D26/033;B21D26/047
• 代理公司: 53113 昆明合眾智信知識產權事務所
• 代理人: 韋群

本發明公開了一種新型空心球形串珠金屬件制造方法，包括如下步驟：模具型腔夾片打開，上下模合模保壓，設備左右兩側水平油缸第一段推進推合模具左右封頭把坯管密封，充液讓坯管預充第一段的初次液體內壓，機器左右兩側水平油缸二段推進把模具型腔各球體模片推合，壓縮坯管在管內液壓的作用下拉動原材料往球體圓周流動實現體積脹大變型，二次充液使高壓把管件脹貼模腔間隙，管內液體泄壓，左右兩側水平油缸退回打開左右封頭，上下模打開，拿出產品。通過新的液脹成形理念及液脹設備、模具的改進，把此球形串珠金屬件實現一次性液脹成型；成品率高；對原材料要求低，節省材料成本；簡化生產工序，節省生產成本。

技術領域

本發明屬于空心球形串珠金屬件制作領域，更具體地說，尤其涉及一種新型空心球形串珠金屬件制造方法。

背景技術

此球形串珠金屬件（如圖3所示）的特點是最大部位直徑與最小部位直徑的比例較大（脹形比例達到1.9倍），遠超出材料一次脹型的正常脹形比例（材料正常的額定脹型比例為1.25至1.45倍）。

此球形串珠金屬件傳統的成型工藝是：

采用直徑等于產品最大部位直徑的直圓管作為坯件，采用花管機一次或分兩次滾壓縮徑成型。

這種工藝存在的缺點：1、對原材料要求較高（滾壓前的坯管需退火，內刮焊縫），材料成本高2、由于產品大小徑比例遠超材料成型極限，一次滾壓出來的產品極易開裂，廢品率高；分兩次滾壓可以降低廢品率，但第二次滾壓前還需加一道退火工序，生產成本高。

采用直徑等于產品最小部位直徑的直圓管作為坯件，按材料的額定脹形比例采用傳統液脹工藝分3次逐步脹大成型，第2、第3次脹型前需要對工件退火處理。

這種工藝存在的缺點：生產工序多，3次脹型加兩次退火，共需要5道工序，工序加工成本太高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新型空心球形串珠金屬件制造方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種新型空心球形串珠金屬件制造方法，包括如下步驟：

S1、模具型腔夾片打開，上下模合模保壓，設備左右兩側水平油缸第一段推進推合模具左右封頭把坯管密封；

S2、充液讓坯管預充第一段的初次液體內壓，機器左右兩側水平油缸二段推進把模具型腔各球體模片推合；

S3、壓縮坯管在管內液壓的作用下拉動原材料往球體圓周流動實現體積脹大變型，二次充液使高壓把管件脹貼模腔間隙，管內液體泄壓，左右兩側水平油缸退回打開左右封頭，上下模打開，拿出產品。

優選的，模具型腔為分片式，以球形串珠金屬件的中心面作為分割面把模具型腔制作成可開合的夾片式結構。

優選的，模具由上模板和下模板組成，上模板和下模板內設有模具型腔夾片，模具型腔夾片的模具型腔組合后形成完整的球形串珠金屬件整體模腔。

優選的，所述上模板和下模板上的模具型腔夾片均設有五片。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過新的液脹成形理念及液脹設備、模具的改進，把此空心球形串珠金屬件實現一次性液脹成型；成品率高；對原材料要求低，節省材料成本；簡化生產工序，節省生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的上模板或下模板結構示意圖；

圖3為球形串珠金屬件結構示意圖。

圖中：1、上模板；2、下模板；3、模具型腔夾片；4、整體模腔。

具體實施方式