[發(fā)明專利]一種木耳細(xì)粉的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910700079.1
• 申請日: 2019-07-31
• 公開（公告）號: CN110313608A
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇彥;段必淵
• 申請（專利權(quán)）人: 施甸康宏農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: A23L31/00
• 分類號: A23L31/00
• 代理公司: 北京立成智業(yè)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11310
• 代理人: 張江涵

1.一種木耳細(xì)粉的制備方法，其特征在于，包括：

S1.挑選木耳并進行預(yù)處理，軟化木耳膠質(zhì)層；

S2.將預(yù)處理后的木耳置于破碎機內(nèi)，于動態(tài)壓強下進行破碎；

S3.干燥S2所得破碎產(chǎn)物后，進行二次破碎并過濾，收集過濾產(chǎn)物，并將濾渣返回破碎機內(nèi)繼續(xù)破碎；

S4.重復(fù)步驟S3至濾渣低于預(yù)設(shè)值，并收集同一批次木耳的多次過濾產(chǎn)物，得到所述木耳細(xì)粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述木耳細(xì)粉的制備方法，其特征在于，步驟S1所述預(yù)處理包括：首先，使用負(fù)離子水清洗木耳；之后將洗凈的木耳置于25-40℃、pH6.3-6.8的調(diào)配液環(huán)境內(nèi)浸泡10-15min；最后將木耳干燥至表面無水珠后待用；所述調(diào)配液采用食醋與水調(diào)配得到。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述木耳細(xì)粉的制備方法，其特征在于，步驟S2所述于動態(tài)壓強下進行破碎的方法包括：

(1)于常壓下啟動破碎機內(nèi)的破碎機構(gòu)，對破碎機艙室內(nèi)的木耳進行破碎操作，維持5-10min；

(2)保持破碎機構(gòu)運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，對破碎機內(nèi)裝有木耳的艙室進行加壓，于10-60min內(nèi)將艙室內(nèi)的壓力增加至2-5個大氣壓；之后維持破碎機構(gòu)運轉(zhuǎn)及艙室內(nèi)2-5個大氣壓5-10min；

(3)停止破碎機構(gòu)運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，維持艙室內(nèi)2-5個大氣壓15-30min；之后將艙室內(nèi)氣壓調(diào)節(jié)至真空度為-0.05至-0.08MPa；

(4)保持艙室內(nèi)真空度為-0.05至-0.08MPa的基礎(chǔ)上，啟動破碎機構(gòu)運轉(zhuǎn)5-10min；之后保持破碎機構(gòu)運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，將艙室恢復(fù)至常壓；

(5)重復(fù)操作步驟(2)至(4)預(yù)設(shè)次數(shù)，完成所述于動態(tài)壓強下進行破碎的操作；所述預(yù)設(shè)次數(shù)為2-8次。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述木耳細(xì)粉的制備方法，其特征在于，所述于動態(tài)壓強下進行破碎的操作時，于操作步驟(1)至(4)、重復(fù)操作步驟(2)至(4)的第1至(n-1)次時，在常壓及高壓階段，保持破碎機內(nèi)裝有木耳的艙室氣氛環(huán)境包括10-30％的水蒸氣，其中n為預(yù)設(shè)次數(shù)；于最后一次重復(fù)操作步驟(2)至(4)時，保持破碎機內(nèi)裝有木耳的艙室氣氛環(huán)境內(nèi)的水蒸氣低于10％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述木耳細(xì)粉的制備方法，其特征在于，所述保持破碎機內(nèi)裝有木耳的艙室氣氛環(huán)境包括10-30％的水蒸氣的方法為：采用水蒸氣體積含量為10-30％的混合氣體置換藏室內(nèi)的氣體；所述保持破碎機內(nèi)裝有木耳的艙室氣氛環(huán)境內(nèi)的水蒸氣低于10％的的方法為：采用水蒸氣體積含量低于10％的混合氣體置換藏室內(nèi)的氣體。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述木耳細(xì)粉的制備方法，其特征在于，以體積比，所述混合氣體包括：預(yù)設(shè)含量的水蒸氣、40-50％的二氧化碳?xì)怏w及余量的氮氣或空氣。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述木耳細(xì)粉的制備方法，其特征在于，所述破碎機的艙室與艙室排氣管之間設(shè)有400-800目的濾網(wǎng)；所述破碎機的艙室用于破碎木耳，所述破碎機的艙室排氣管用于將艙室內(nèi)的氣體排出至其他設(shè)備或收集容器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述木耳細(xì)粉的制備方法，其特征在于，步驟S3所述過濾的方法包括：首先，將破碎產(chǎn)物通過80-100目的濾網(wǎng)，得到第一級濾渣和第一級過濾產(chǎn)物；然后，將第一級過濾產(chǎn)物通過250-350目的濾網(wǎng)，得到第二級濾渣和第二級過濾產(chǎn)物；所述第二級過濾產(chǎn)物干燥后為所述木耳細(xì)粉。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述木耳細(xì)粉的制備方法，其特征在于，收集所述第一級濾渣后返回破碎機，于動態(tài)壓強下進行破碎；收集所述第二級濾渣后返回破碎機，于常壓下繼續(xù)破碎；第一級濾渣和第二級濾渣的破碎產(chǎn)物重復(fù)上述過濾操作至：第一級濾渣低于本批次破碎木耳總重的1％，第二級濾渣低于本批次破碎木耳總重的3％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述木耳細(xì)粉的制備方法，其特征在于，步驟S4所述干燥操作采用：干燥溫度不超過50℃的負(fù)壓低溫干燥，或凍干干燥。