[發(fā)明專利]一種電容流水線自動激光打標(biāo)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910699863.5
• 申請日: 2019-07-31
• 公開（公告）號: CN110560909B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁祖鍵;魏小彪;吳俊逸;關(guān)云琿;張中元
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北三江航天紅峰控制有限公司
• 主分類號: B23K26/362
• 分類號: B23K26/362;B23K26/70
• 代理公司: 北京匯信合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335
• 代理人: 寇俊波

本發(fā)明公開了一種電容流水線自動激光打標(biāo)裝置，包括：工件擺放區(qū)，用于通過導(dǎo)向槽擺放多組條形電容工件；加工預(yù)備區(qū)，用于通過導(dǎo)向槽接收工件擺放區(qū)的多組條形電容工件；打標(biāo)加工區(qū)，用于對加工預(yù)備區(qū)上的多組條形電容工件進(jìn)行定位，定位完成后對條形電容工件進(jìn)行激光打標(biāo)；零件收納區(qū)，用于收納激光打標(biāo)完成的條形電容工件；傳送機構(gòu)，用于將工件擺放區(qū)的條形電容工件經(jīng)加工預(yù)備區(qū)、打標(biāo)加工區(qū)后，落在零件收納區(qū)內(nèi)，完成一個加工循環(huán)。本發(fā)明通過自動化裝置實現(xiàn)了流水線自動生產(chǎn)，人工只需要上下料，極大提高了加工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于激光標(biāo)刻技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電容流水線自動激光打標(biāo)裝置，具體涉及一種適用于體積較小、難以精準(zhǔn)定位的電容的高精度電容流水線自動激光打標(biāo)裝置。

背景技術(shù)

隨著我國激光產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，激光打標(biāo)技術(shù)逐漸成為激光加工的最大應(yīng)用領(lǐng)域之一。其原理是利用高能量密度的激光對工件進(jìn)行局部照射，使工件的表層材料發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。相較于傳統(tǒng)的酸腐、電火花、機械劃刻等標(biāo)刻方式，激光打標(biāo)是一種無接觸式加工，具有力/熱影響小、材料適應(yīng)性廣、加工方式靈活、加工精度高、清潔無污染等優(yōu)勢，已得到了廣泛運用。

隨著激光打標(biāo)在工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛運用，通過人們對激光打標(biāo)加工工藝參數(shù)的摸索，激光打標(biāo)技術(shù)已發(fā)展成熟。而激光加工系統(tǒng)與自動化裝置相結(jié)合而構(gòu)成的高效自動化激光加工裝置，逐漸成為了激光打標(biāo)行業(yè)的主要發(fā)展方向之一。而隨著加工零件的形狀體積的多元化，也極大增加了打標(biāo)過程中工件定位的可操作性和定位的精準(zhǔn)度，從而影響了激光打標(biāo)的精度。故而，在滿足激光打標(biāo)激光精度的同時，利用自動化裝置努力提升激光打標(biāo)的加工效率，成為了激光打標(biāo)行業(yè)的主要難題之一。

例如有一串條形結(jié)構(gòu)的鉭電容，需一次性對整個工件上10-20個電容進(jìn)行激光打標(biāo)，在保證加工精度的同時，需提高生產(chǎn)效率。目前較普及的解決方式有兩種；一是根據(jù)工件的外形尺寸設(shè)計模具，加工時將工件放入模具之中，通過人為手動上下料的形式進(jìn)行加工生產(chǎn)；但這種方法對于加工效率上難以提升，且標(biāo)刻不同的工件需要反復(fù)撤換不同的模具，無疑是增加了工作者的操作難度和復(fù)雜度；二是在激光打標(biāo)系統(tǒng)中加入圖像識別模塊，利用圖像識別的方法對工件進(jìn)行精準(zhǔn)的打標(biāo)加工；但這種方法雖然對于打標(biāo)精度和效率都有明顯的提升，但是成本過高，往往一個圖像識別模塊的成本甚至超過了激光打標(biāo)機本身的價值，故而難以普及。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種電容流水線自動激光打標(biāo)裝置；既能夠有效實現(xiàn)對工件的精準(zhǔn)定位，又能簡化操作流程，提高加工效率。

本發(fā)明公開了一種電容流水線自動激光打標(biāo)裝置，包括：

工件擺放區(qū)，用于通過導(dǎo)向槽擺放多組條形電容工件；

加工預(yù)備區(qū)，用于通過導(dǎo)向槽接收所述工件擺放區(qū)的多組條形電容工件；

打標(biāo)加工區(qū)，用于對所述加工預(yù)備區(qū)上的多組條形電容工件進(jìn)行定位，定位完成后對所述條形電容工件進(jìn)行激光打標(biāo)；

零件收納區(qū)，用于收納激光打標(biāo)完成的條形電容工件；

傳送機構(gòu)，用于將工件擺放區(qū)的條形電容工件經(jīng)所述加工預(yù)備區(qū)、打標(biāo)加工區(qū)后，落在所述零件收納區(qū)內(nèi)，完成一個加工循環(huán)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工件擺放區(qū)、加工預(yù)備區(qū)、打標(biāo)加工區(qū)和零件收納區(qū)根據(jù)激光打標(biāo)裝置的中軸線和工位進(jìn)行對齊，分別安裝在激光打標(biāo)裝置的基板上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工件擺放區(qū)包括帶有導(dǎo)向槽的工件滑行板、滑行板支架，所述工件滑行板通過所述滑行板支架安裝在激光打標(biāo)裝置的基板上；

所述工件滑行板傾斜設(shè)置，使導(dǎo)向槽內(nèi)的條形電容工件可在自重力的作用下下滑至所述加工預(yù)備區(qū)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加工預(yù)備區(qū)包括帶有導(dǎo)向槽的工件傳動板，所述工件傳動板上的條形電容工件可通過所述傳送機構(gòu)向前傳送。