[發明專利]電子級玻璃纖維布整漿綾取裝置

在審

• 申請號: 201910699768.5
• 申請日: 2019-07-31
• 公開（公告）號: CN110318145A
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 涂贊楠;任明月;杜甫
• 申請（專利權）人: 宏和電子材料科技股份有限公司
• 主分類號: D03J1/13
• 分類號: D03J1/13
• 代理公司: 上?？坡蓪＠硎聞账?特殊普通合伙) 31290
• 代理人: 葉鳳

本發明提供了一種電子級玻璃纖維布整漿綾取裝置，其包括上鋁板、下鋁板、分紗桿和綾取繩，上鋁板放置于下鋁板上，分紗桿平行于上鋁板和下鋁板之間，綾取繩固定在分紗桿的兩端側；上鋁板表面并排等距設有直筘針，相鄰直筘針之間設有通孔；下鋁板包括底托、橫桿和鋁皮，底托和橫桿從上至下分別通過鋁皮螺接在下鋁板的內部，底托的表面焊接彎曲筘針，橫桿的兩端側均設有旋轉開關，橫桿的中間并排等距固定設有凸輪，通過旋轉開關的控制實現底托和凸輪的相互咬合，使得彎曲筘針通過通孔穿出，以實現和直筘針的綾取過程；本發明的整漿綾取裝置的同筘率從原來的千分之二降至零，從而避免了準備階段搬運織軸的危險，提高了生產效率，進一步節約了成本。

技術領域

本發明屬于印制電路板基材的裝置技術領域，具體涉及一種電子級玻璃纖維布整漿綾取裝置。

背景技術

當前電子級玻璃纖維布行業綾取段大多使用綾取裝置進行綾取，綾取的目的為理清紗的順序，確定紗的頭份數，如圖1所示，綾取是綾取繩交錯穿過經紗，但是兩根綾取繩穿過的經紗不一致，而綾取裝置進行綾取時會出現同筘，同筘是本應該交錯穿過經紗的，出現一次穿過兩根，導致相鄰兩根經紗處于綾取繩的同一側，導致出現同筘現象，如圖2所示。同筘產生后需要人員進行排查改正，出錯概率大，改正困難。每次綾取時需要人員進行長時間的準備工作，至綾取結束，大約所需的時間為30分鐘，并且在綾取準備階段需要搬運織軸，搬運時存在磕碰織軸的危險。

發明內容

針對現有技術中的不足，本發明提供一種電子級玻璃纖維布整漿綾取裝置。

為達到上述目的，本發明的解決方案是：

一種電子級玻璃纖維布整漿綾取裝置，其包括上鋁板和下鋁板，上鋁板設置于下鋁板上；上鋁板的表面并排等距設有直筘針，相鄰直筘針之間設有通孔；下鋁板包括底托、橫桿和鋁皮，底托和橫桿從上至下分別通過鋁皮螺接在下鋁板的內部，底托的表面焊接彎曲筘針，橫桿的兩端側均設有旋轉開關，橫桿的中間并排等距固定設有凸輪，通過旋轉開關的控制實現底托和凸輪的相互咬合，使得彎曲筘針通過通孔穿出，以實現和直筘針的綾取過程。

優選地，鋁皮中鋁皮開口的寬度小于底托的直徑，使得彎曲筘針穿過通孔后并固定在底托上。

優選地，底托的形狀為扇形，弧度為90°。

進一步地，電子級玻璃纖維布整漿綾取裝置還包括分紗桿和綾取繩，分紗桿平行于上鋁板和下鋁板之間，綾取繩固定在分紗桿的兩端側，使得經紗穿過綾取繩實現綾取過程。

優選地，孔的直徑和直筘針的直徑相同。

由于采用上述方案，本發明的有益效果是：

本發明的電子級玻璃纖維布整漿綾取裝置的同筘率從原來的千分之二降至零，提高了生產效率，進一步節約了成本，從而避免了準備階段搬運織軸的危險，即織軸搬運會撞傷織軸盤頭，從而影響后續生產，同時也會撞傷半成品玻璃纖維布，影響后續產品品質。

附圖說明

圖1為現有技術中綾取裝置的綾取過程示意圖。

圖2為現有技術中綾取裝置的同筘過程示意圖

圖3為本發明的電子級玻璃纖維布整漿綾取裝置的結構示意圖。

圖4為本發明的電子級玻璃纖維布整漿綾取裝置中分紗桿和綾取繩的立體結構示意圖。

圖5為本發明的電子級玻璃纖維布整漿綾取裝置中上鋁板和分紗桿的位置結構示意圖。

圖6為本發明的電子級玻璃纖維布整漿綾取裝置中上鋁板的放大結構示意圖。

圖7為本發明的電子級玻璃纖維布整漿綾取裝置中下鋁板的放大結構示意圖。

圖8為本發明的電子級玻璃纖維布整漿綾取裝置中下鋁板的立體結構示意圖。