[發(fā)明專利]一種不易折損的鋰電芯及其生產(chǎn)方法

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• 申請日: 2019-07-31
• 公開（公告）號: CN110416443A
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田勇光;李一平
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽相源新能源有限公司
• 主分類號: H01M2/02
• 分類號: H01M2/02;H01M2/10;H01M4/62;H01M6/14;H01M10/052;H01M10/0587;C09J7/29
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 53113
• 代理人: 葉春娜

本發(fā)明公開了一種不易折損的鋰電芯及其生產(chǎn)方法，包括鋰電芯本體，所述鋰電芯本體上固定連接有防護(hù)膜層，所述防護(hù)膜層由內(nèi)至外依次包括聚乙烯粘結(jié)膜層、鋁箔膜層和硅橡膠薄膜層，所述加強(qiáng)條上固定包覆有緊固條。本發(fā)明通過防護(hù)膜層有效避免了漏液現(xiàn)象，絕緣性能好、耐磨、耐壓和耐折性保護(hù)，并且通過加強(qiáng)條、支撐條和緊固條形成十字型骨架結(jié)構(gòu)以及網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行防護(hù)，增強(qiáng)了外部防護(hù)作用效果，通過碳納米管導(dǎo)電劑、液體端羧基丁腈橡膠、鍍銀石英粉和粘合劑的配合作用，有效增強(qiáng)鋰電芯內(nèi)部正負(fù)極材料的導(dǎo)電性能、粘合性、韌性，正負(fù)極材料不易出現(xiàn)折紋、分裂和破損現(xiàn)象，性能更為穩(wěn)定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對鋰電芯本體內(nèi)外結(jié)合的防折損性能保護(hù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不易折損的鋰電芯及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

鋰電芯的質(zhì)量直接決定了鋰電池的質(zhì)量，鋰電芯的生產(chǎn)流程中，往往先制備出正負(fù)電極材料，進(jìn)行涂布工序制成極片，現(xiàn)有技術(shù)中制備出的極片，在后續(xù)進(jìn)行分切和繞包工序中正負(fù)電極材料易出現(xiàn)分裂、折損破碎的現(xiàn)象，影響了加工質(zhì)量和效率，處理起來也十分繁瑣，并且封裝好后的鋰電芯還要進(jìn)行后續(xù)加工，其外部結(jié)構(gòu)單一防護(hù)效果差，遇到意外受力情況，易出現(xiàn)折彎、折斷等折損現(xiàn)象，因此，急需對鋰電芯進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種不易折損的鋰電芯及其生產(chǎn)方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種不易折損的鋰電芯，包括鋰電芯本體，所述鋰電芯本體上固定連接有防護(hù)膜層，所述防護(hù)膜層由內(nèi)至外依次包括聚乙烯粘結(jié)膜層、鋁箔膜層和硅橡膠薄膜層，所述聚乙烯粘結(jié)膜層粘接在鋰電芯本體上，所述防護(hù)膜層上粘接固定有均勻分布的加強(qiáng)條，所述加強(qiáng)條上固定包覆有緊固條。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)條之間固定連接有交錯(cuò)分布的支撐條，所述支撐條之間呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述支撐條、加強(qiáng)條和緊固條上均涂覆有一層導(dǎo)熱硅脂層。

優(yōu)選的，所述緊固條至少設(shè)有四條且均勻的包裹在防護(hù)膜層上。

同時(shí)，本發(fā)明還公開了一種不易折損的鋰電芯的生產(chǎn)方法，具體包括如下操作步驟：

S1：原料準(zhǔn)備，磷酸鐵鋰40-90份、粘合劑20-50份、碳納米管導(dǎo)電劑20-40、石墨碳粉40-90份、鋁箔、銅箔、隔膜、液體端羧基丁腈橡膠10-15份、鍍銀石英粉5-20份、有機(jī)溶劑20-50份、鋼片、PVC、尼龍、硅橡膠薄膜層201、鋁箔膜層202、聚乙烯粘結(jié)膜層203、導(dǎo)熱硅脂；

S2：攪拌制漿，把粘合劑、碳納米管導(dǎo)電劑、液體端羧基丁腈橡膠、鍍銀石英粉、有機(jī)溶劑分別與磷酸鐵鋰和石墨碳粉放入混合罐中，并使用真空攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌呈漿狀，攪拌時(shí)間為8-12小時(shí)、攪拌溫度為100-200攝氏度、然后把漿狀的混合物靜置1-5小時(shí)，制成正極材料和負(fù)極材料；

S3：涂布工序，使用涂布機(jī)將正極材料和負(fù)極材料分別均勻的涂抹到鋁箔和銅箔上，并送入烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥；

S4：冷壓分切，將極片送入碾壓車間中，使用碾壓輥將附著正負(fù)極材料的極片進(jìn)行冷壓，讓材料之間更為緊密、提升能量密度，冷壓后；根據(jù)需要的尺寸對極片進(jìn)行分切，并使用打磨機(jī)打磨極片邊部的毛刺，再使用模切機(jī)切割出正負(fù)極的導(dǎo)電極耳；

S5：卷繞成型，將正極片、負(fù)極片和隔膜放置在全自動卷包機(jī)上進(jìn)行卷繞，隔膜把正負(fù)極片進(jìn)行隔離，并使用CCD視覺檢測設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動檢測及自動糾偏，確保電芯極片不錯(cuò)位；

S6：制備防護(hù)膜層，將硅橡膠薄膜層、鋁箔膜層和聚乙烯粘結(jié)膜層之間粘接固定制成防護(hù)膜層，然后使用沖壓模具在防護(hù)膜層上沖壓出能夠包裹鋰電芯本體的沖坑，并根據(jù)鋰電芯本體的尺寸裁剪成型；

S7：封裝固定，將鋰電芯本體放入防護(hù)膜的沖坑中，并使用頂封、側(cè)封機(jī)進(jìn)行封裝，即使得聚乙烯粘結(jié)膜層粘結(jié)在鋰電芯本體上進(jìn)行固定；