[發明專利]分子篩外排污水回用生產擇型分子篩ZSM-5的生產方法在審
| 申請號: | 201910698553.1 | 申請日: | 2019-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN110342534A | 公開(公告)日: | 2019-10-18 |
| 發明(設計)人: | 李晨光;張玉保;劉偉;烏洪濤;王方;孫建國 | 申請(專利權)人: | 山東齊魯華信實業股份有限公司 |
| 主分類號: | C01B39/40 | 分類號: | C01B39/40 |
| 代理公司: | 淄博川誠知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 37275 | 代理人: | 高鵬飛 |
| 地址: | 255300 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 分子篩 外排污水 打漿罐 回用 濾餅 生產 過濾 沉降反應罐 分子篩制備 減少污染物 壓力反應釜 干燥焙燒 恒溫壓力 回收利用 偏鋁酸鈉 物料漿液 沉降 過濾機 混合液 活化劑 模板劑 濕硅膠 懸濁液 中性水 出料 改性 硅膠 母液 收率 外排 稀酸 泄壓 洗滌 轉入 污水 排放 | ||
本發明涉及一種分子篩外排污水回用生產擇型分子篩ZSM?5的生產方法,屬于分子篩制備領域;包括如下步驟:用沉降反應罐收分子篩生產中的外排含硅污水,加稀酸至pH4?7,攪拌沉降,懸濁液用過濾機過濾,濾餅卸入打漿罐打成漿液,即為濕硅膠;用打漿罐收母液,再加入硅膠、偏鋁酸鈉、模板劑和中性水;物料轉入壓力反應釜,攪拌升溫至130?180℃恒溫,恒溫壓力0.3~1.0MPa;恒溫15~25h后泄壓降溫;反應后的混合液過濾、洗滌,濾餅打成漿液加入活化劑改性;物料漿液進行干燥焙燒,出料制得產品。本發明使原材料得到回收利用,提高收率,降低能耗,減少污染物排放,避免資源浪費,降低生產成本。
技術領域
本發明涉及一種分子篩外排污水回用生產擇型分子篩ZSM-5的生產方法,屬于屬于分子篩制備領域。
背景技術
擇型分子篩,廣泛應用于化工行業石油催化裂化領域,具有非常高的擇型催化功能,是石油行業常用分子篩之一;
目前公司分子篩生產所用原材料包括硅源(硅膠、水玻璃等)、鋁源(偏鋁酸鈉、硫酸鋁等)和輔助物料,利用中性水進行硅膠打漿。生產過程中產生較多的母液、水洗水等含硅外排污水,雖然含有較多的氧化硅等可回收組分,但由于雜質較多無法直接回用,排放后會造成資源浪費、環境污染等不良后果。
發明內容
根據現有技術的不足,本發明要解決的技術問題是:提供一種分子篩外排污水回用生產擇型分子篩ZSM-5的生產方法。用外排含硅污水生產的濕硅膠與固體硅膠共同作為硅源,加入偏鋁酸鈉和模板劑實現分子篩合成。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種分子篩外排污水回用生產擇型分子篩ZSM-5的生產方法,包括如下步驟:
(1)用沉降反應罐收分子篩生產中的外排含硅污水,加稀酸至pH4-7,攪拌沉降,懸濁液用過濾機過濾,濾餅卸入打漿罐打成漿液,即為濕硅膠;
(2)用打漿罐收母液,再加入硅膠、偏鋁酸鈉、模板劑和中性水;
(3)物料轉入壓力反應釜,攪拌升溫至130-180℃恒溫,恒溫壓力0.3~1.0MPa;
(4)恒溫15~25h后泄壓降溫;
(5)反應后的混合液過濾、洗滌,濾餅打成漿液加入活化劑改性;
(6)物料漿液進行干燥焙燒,出料制得產品。
所述的母液為分子篩ZSM-5的分子篩制備過程中原料反應后的混合液經過濾后的濾液。
所述的模板劑為有機胺類,包括乙胺、丙胺、丁胺或季銨鹽。
所述的硅膠包括干硅膠和濕硅膠,其中濕硅膠占總量10%~40%,所述的濕硅膠為懸濁漿液,含水量約60-80%。
所述的活化劑為磷酸銨類鹽,磷酸銨類鹽用量以磷計占分子篩量1.2-2.0%。
所述的加料量質量比例:母液:硅膠:偏鋁酸鈉:模板劑:中性水=2-3:1:0.3-0.4:0.08-0.15:0.5-1.0。
本方案用外排含硅污水生產的濕硅膠與固體硅膠共同作為硅源,加入偏鋁酸鈉、模板劑實現分子篩合成;
本方案所稱的外排含硅污水,指的是生產過程中無法直接回用的濾液、洗滌液等含硅污水,排放后會造成資源浪費及環境污染等問題,通過本方法可回收含硅物料70~80%;
通過優化配方,使用堿性物料偏鋁酸鈉和分子篩過濾濾液(母液)為系統提供合適堿度,保證反應的正常進行;
所產生的分子篩過濾濾液(母液)全部回用,用于原料固體硅膠的打漿,無過濾濾液污水外排;
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