[發明專利]渦輪葉片排氣邊加工方法

有效

• 申請號: 201910698321.6
• 申請日: 2019-07-31
• 公開（公告）號: CN110509152B
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 鄭朝會;袁繼成;劉虎;張思;羅贊;段崟坤;賓星;姚永飛;羅貴敏
• 申請（專利權）人: 中國航發南方工業有限公司
• 主分類號: B24B19/14
• 分類號: B24B19/14;B24B49/02;B24B49/00
• 代理公司: 長沙智嶸專利代理事務所(普通合伙) 43211
• 代理人: 羅紅枚

1.一種渦輪葉片排氣邊加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

S10：制備用于緊貼葉身葉盆或葉身葉背以對葉片排氣邊(101)補貼的打磨終止位置進行限定的輔助基準板(20)、根據葉片排氣邊(101)處排氣邊孔槽(102)壁厚的設計要求制備上公差壁厚卡規(30)和下公差壁厚卡規(40)、根據葉片排氣邊(101)處排氣邊緣區(103)尺寸的設計要求制備上公差尺寸量規(50)和下公差尺寸量規(60)；

S20：根據葉片排氣邊(101)補貼的外觀尺寸相應選擇打磨砂輪(70)、修整打磨砂輪(70)的打磨角及調整打磨砂輪(70)的工作轉速；

S30：采用輔助基準板(20)相應貼緊葉身葉盆或葉身葉背后，采用打磨砂輪(70)對葉片排氣邊(101)的補貼進行拋磨；

S40：采用打磨風槍對排氣邊孔槽(102)的壁厚進行修整，且修整過程中采用上公差壁厚卡規(30)和下公差壁厚卡規(40)對排氣邊孔槽(102)的壁厚進行檢測；

S50：根據排氣邊緣區(103)的具體形狀采用打磨拋光設備對排氣邊緣區(103)進行相應修整；

S60：采用打磨拋光設備對排氣邊緣區(103)的尺寸進行修整，且修整過程中采用上公差尺寸量規(50)和下公差尺寸量規(60)對排氣邊緣區(103)的尺寸進行檢測。

2.根據權利要求1所述的渦輪葉片排氣邊加工方法，其特征在于，

所述步驟S20中，根據葉片排氣邊(101)補貼的外觀尺寸選擇直徑為80mm～100mm、厚度為6mm-10mm，粒度為60#～80#的白剛玉砂輪，并調整白剛玉砂輪的工作轉速為6000r/min～7000r/min；

所述步驟S20中，將白剛玉砂輪修整成圓錐角為30°～45°的圓錐臺狀，且圓錐角處的圓角半徑小于1mm。

3.根據權利要求1所述的渦輪葉片排氣邊加工方法，其特征在于，

進行所述步驟S30時，首先手持葉片沿葉片排氣邊(101)的弧線從左至右使打磨砂輪(70)對葉片排氣邊(101)進行試拋磨，并觀察拋磨位置是否在葉片排氣邊(101)補貼的需打磨部位上，如拋磨位置在葉片排氣邊(101)補貼需打磨部位上，則進行葉片排氣邊(101)補貼的正式拋磨；

正式拋磨時，采用輔助基準板(20)相應貼緊葉身葉盆或葉身葉背后，采用打磨砂輪(70)對葉片排氣邊(101)補貼進行拋磨，當葉片排氣邊(101)補貼被打磨至與輔助基準板(20)頂端基準邊(201)平齊時，則打磨結束。

4.根據權利要求1所述的渦輪葉片排氣邊加工方法，其特征在于，所述步驟S40具體包括以下步驟：

采用下公差壁厚卡規(40)對各處排氣邊孔槽(102)的壁厚進行檢查，如其中一處排氣邊孔槽(102)能通過下公差壁厚卡規(40)則該葉片直接報廢；

修整打磨風槍的磨頭至圓錐形，并使磨頭錐角處倒圓角的半徑為1.5mm～2mm；

調整打磨風槍的工作轉速至8000r/min～10000r/min；

采用打磨風槍均勻拋修各處排氣邊孔槽(102)，并拋修過程中采用上公差壁厚卡規(30)和下公差壁厚卡規(40)對拋修的排氣邊孔槽(102)的壁厚實時檢測，當排氣邊孔槽(102)能通過上公差壁厚卡規(30)且不能通過下公差壁厚卡規(40)時該處排氣邊孔槽(102)的壁厚拋修合格。

5.根據權利要求1所述的渦輪葉片排氣邊加工方法，其特征在于，

進行所述步驟S50時，首先根據排氣邊緣區(103)的具體形狀將不符合排氣邊緣區(103)形狀要求的排氣邊緣區(103)進行種類劃分；

然后再根據排氣邊緣區(103)具體所述種類，采用相應的打磨方法對排氣邊緣區(103)的形狀進行打磨直至符合設計要求。