[發明專利]一種鑄鐵仿銅井蓋生產工藝

有效

• 申請號: 201910697893.2
• 申請日: 2019-07-31
• 公開（公告）號: CN110241861B
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 鄭竹茂;鄭進銘
• 申請（專利權）人: 鹽城高科道路設施有限公司
• 主分類號: B29C39/26
• 分類號: B29C39/26;B29C39/10;E02D29/14;C04B26/18
• 代理公司: 蘇州創策知識產權代理有限公司 32322
• 代理人: 董學文

本發明提供了一種鑄鐵仿銅井蓋生產工藝，包括以下步驟：步驟一：通過定制的圖案花紋機床加工面板模具，然后生產鑄鐵井蓋毛坯；步驟二：毛坯處理打磨修補，毛坯除油，除脫模劑處理，淬火；步驟三：表面化學試劑發黑處理底層，清洗、烘干、打磨；步驟四：仿銅處理；步驟五：再次清洗、烘干；步驟六：定制加工成客戶要求的顏色效果，高溫烘干，噴涂表面封閉劑；步驟七：高溫烘干，冷卻，檢驗，包裝，入庫。本發明是市場上最經濟、效果最好的仿銅工藝效果，該井蓋在表面未被劃傷之前像純銅一樣的效果，且仿銅層與井蓋之間鋪設有鋼絲網桶，鋼絲網桶可使井蓋與仿銅層之間連接的更加緊密和牢固，一是提高了井蓋的強度，二是仿銅層不易掉落，壽命長。

技術領域

本發明涉及井蓋生產領域，特別是涉及一種鑄鐵仿銅井蓋生產工藝。

背景技術

仿銅井蓋是有金屬質感的井蓋，也就是在井蓋表面通過噴漆，或者一些化學反應，使井蓋表面產生銅的質感，但現有仿銅井蓋的生產過程中，存在以下缺點：

1、表成仿銅層的形成操作復雜；

2、井蓋表面涂層容易與底材脫層、起皮或者脫落，而失去仿銅效果；

3、經日曬雨淋后會加速表面涂層與底材脫層；

發明內容

基于此，有必要提供一種鑄鐵仿銅井蓋生產工藝，以解決上述問題。

一種鑄鐵仿銅井蓋生產工藝，包括以下步驟：

步驟一：通過定制的圖案花紋機床加工面板模具，然后生產鑄鐵井蓋毛坯；

步驟二：毛坯處理打磨修補，毛坯除油，除脫模劑處理，淬火；

步驟三：表面化學試劑發黑處理底層，清洗、烘干、打磨；

步驟四：仿銅處理，包括以下步驟：

S1：準備提前制作好的表面成型模具，所述表面成型模具包括上模、中模、下模，所述上模、所述中模均貫通設置，所述下模上端開口下端封閉，所述中模的高度與井蓋的高度相同，且其內設有一上端開口的鋼絲網桶，所述鋼絲網桶的直徑與井蓋相同，所述鋼絲網桶的頂端通過兩根鋼絲與中模相應位置連接以固定鋼絲網桶，所述井蓋毛坯放置于鋼絲網桶中，待放置好后，合上上模、下模，并從上模上端的開口傾倒混合料，混合料會從井蓋上表面，再經中模與鋼絲網桶之間的縫隙流至下模，并覆蓋井蓋的下表面，從而可將混合料覆蓋在井蓋毛坯表面，并將鋼絲網桶結合在井蓋之內；

S2：將不飽和聚酯樹脂、起填充作用的石英粉、銅基合金粉、固化劑進行攪拌，最后加入促進劑攪拌均勻形成混合料；

S3：將混合料填加于表面成型模具之中，使混合料覆蓋在井蓋毛坯表面，自然干；

S4：將已經固化自然干的工藝品進行拆模，拆模后打磨處理即可得到仿銅工藝品；

步驟五：再次清洗、烘干；

步驟六：定制加工成客戶要求的顏色效果，高溫烘干，噴涂表面封閉劑；

步驟七：高溫烘干，冷卻，檢驗，包裝，入庫。

優選的，

優選的，步驟四的S2的混合料以重量比計，由起結合作用的不飽和聚酯樹脂500份-1500份、起填充作用的石英粉400份-2000份、200目-1000目銅基合金粉1000份-2000份、固化劑2份-5份進行攪拌，最后加入促進劑2份-5份攪拌均勻而形成。

優選的，步驟四中的S3中，靜放10-30分鐘自然干。

優選的，步驟四中的S2的固化劑采用過氧化甲乙酮或過氧化-2-丁酮；促進劑采用鈷水異酸辛鈷蘭水。

優選的，步驟四中的S4的打磨處理是用200目-1000目的水砂紙進行水洗，自然干后用布輪拋光機進行打蠟拋光。