[發明專利]一種制糖工業廢水處理裝置和方法

在審

• 申請號: 201910694211.2
• 申請日: 2019-07-30
• 公開（公告）號: CN110357363A
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發明（設計）人: 韋科陸;伍賢洪;楊灼萍
• 申請（專利權）人: 南寧職業技術學院
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/10;C02F101/16;C02F101/30
• 代理公司: 南寧圖耀專利代理事務所(普通合伙) 45127
• 代理人: 馬琳

本發明涉及一種制糖工業廢水處理裝置和方法，包括依次連通的隔油池、冷卻塔、酸化罐、調節池、TLP厭氧反應器、沉降罐、中和池、氧化溝和沉淀池，調節池旁設置有加藥裝置，調節池與TLP厭氧反應器之間設有提升泵，氧化溝內連通鼓風曝氣機的出氣口。處理方法是將高濃度制糖工業廢水先依次經過隔油池、冷卻塔、酸化罐、調節池、TLP厭氧反應器和沉降罐進行處理，使高濃度制糖工業廢水的濃度降低，然后再與低濃度制糖工業廢水混合后，混合所得的廢水采用好氧生化處理。使用該裝置進行廢水處理，不僅能消化和降解有機物，實現廢水達標排放，而且減少了能耗和運行成本。

技術領域

本發明涉及環保技術領域，具體而言，涉及一種制糖工業廢水處理裝置和方法。

背景技術

我國用水短缺和水體環境污染嚴重，要求制糖廢水污染物排放總量和水污染指標達標排放。目前制糖工業廢水處理方法主要采用好氧生化處理，如活性污泥和生物膜法。但在生產過程中管理不好，極容易帶糖與跑糖，跑糖后的廢水COD污染物濃度一般高達1500mg/L以上，往往超過好氧生化系統設計進水COD值的2～3倍，則不能完全消化和降解有機物。大多數企業都是將高濃度制糖廢水和清水混合稀釋成低濃度后，再采用好氧生化處理，這樣做雖然可以消化和降解有機物，實現廢水達標排放；但是處理過程需要通過大量清水及投入較大的處理裝置，增加了能耗和運行成本，而且也降低了處理能力。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中的上述缺陷，提供一種制糖工業廢水處理裝置和方法。

為實現上述目的，本發明提供了一種制糖工業廢水處理裝置，包括依次連通的隔油池、冷卻塔、酸化罐、調節池、TLP厭氧反應器、沉降罐、中和池、氧化溝和沉淀池，調節池旁設置有加藥裝置，調節池與TLP厭氧反應器之間設有提升泵，氧化溝內連通鼓風曝氣機的出氣口。

制糖工業廢水處理裝置還包括污泥濃縮池和壓濾機，沉淀池的污泥口與污泥濃縮池的入口連接，污泥濃縮池的出口與壓濾機的入口連接。通過污泥濃縮池和壓濾機去除污泥水分，減少污泥體積，降低污泥后續處理費用。

TLP厭氧反應器與沉降罐之間，以及氧化溝與沉淀池之間均連通有回流管。

本發明還提供了一種制糖工業廢水處理方法，包括以下步驟：將高濃度制糖工業廢水通入隔油池，去除懸浮態油和重油；然后依次進入冷卻塔冷卻至水解溫度，進入酸化罐中水解，進入調節池中調節PH值至中性，進入TLP厭氧反應器中厭氧分解，以及進入沉降罐中進行第一泥水分離；第一次泥水分離所得上清液進入中和池，中和池內還通入低濃度制糖工業廢水進行混合；混合所得廢水進入氧化溝中，利用活性污泥進行分解代謝，然后進入沉淀池中進行第二次泥水分離，從而得到可達標排放的澄清水。

高濃度制糖工業廢水的COD值為300～3000mg/L，低濃度制糖工業廢水的COD值＜300mg/L。

水解溫度為35～36℃，酸化罐中水解為加入酸化菌進行水解。

第一次泥水分離所得的污泥回流至TLP厭氧反應器中。

第二次泥水分離所得污泥部分回流至氧化溝中，部分排至污泥濃縮池中處理。具體的處理方法是，將濃縮池中的污泥經過重力濃縮后，再經壓濾機壓濾脫水后外運。

相比于現有技術，本發明的優勢在于：

本發明的制糖工業廢水處理裝置布局合理，使用該裝置進行制糖工業廢水處理，是將高濃度制糖工業廢水先依次經過隔油池、冷卻塔、酸化罐、調節池、TLP厭氧反應器和沉降罐進行處理，使高濃度制糖工業廢水的濃度降低，然后再與低濃度制糖工業廢水混合后，混合所得的廢水采用好氧生化處理。高濃度制糖工業廢水經過酸化水解和厭氧分解后，與低濃度廢水混合后再進行好氧生化處理，不僅能消化和降解有機物，實現廢水達標排放；而且相對于通入清水混合的方法，不需要投入大的處理設備和能源用于混合稀釋，減少了能耗和運行成本，提高了處理能力。

附圖說明