[發(fā)明專利]熱浸鍍鋅鋁合金鍍層鋼板/帶及其生產(chǎn)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910693834.8 | 申請日: | 2019-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN110343987A | 公開(公告)日: | 2019-10-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 金永清;董學(xué)強;郭太雄;張林;黃德軒;鄧菡 | 申請(專利權(quán))人: | 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司 |
| 主分類號: | C23C2/06 | 分類號: | C23C2/06;C23C2/40;C22C18/04 |
| 代理公司: | 成都虹橋?qū)@聞?wù)所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 羅明理 |
| 地址: | 617000 四川省攀枝花*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 合金鍍層 鋁合金鍍層 鋼板 熱浸鍍鋅 質(zhì)量百分比 耐蝕性 合金鍍層材料 彩涂基板 后續(xù)處理 建筑用板 連續(xù)退火 生產(chǎn)過程 脫脂清洗 成形性 熱浸鍍 基板 鋅鍋 調(diào)配 生產(chǎn) 改進 | ||
本發(fā)明公開的是合金鍍層材料領(lǐng)域的一種熱浸鍍鋅鋁合金鍍層鋼板/帶及其生產(chǎn)方法,所述合金鍍層鋼板/帶,包括基板和合金鍍層,所述合金鍍層包括以下按質(zhì)量百分比計的成分:15~25%Al,0.2~1.0%Si,0.08~0.20%Re,其余為鋅及不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)過程包括脫脂清洗、連續(xù)退火、熱浸鍍和后續(xù)處理,主要改進點在于鋅鍋中溶液成分按質(zhì)量百分比計為:15~25%Al,0.2~1.0%Si,0.08~0.30%Re,其余為鋅及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的有益效果是:通過重新調(diào)配合金鍍層的成分,使得本發(fā)明的熱浸鍍鋅鋁合金鍍層鋼板/帶具有優(yōu)良的耐蝕性、成形性,表面質(zhì)量良好,可作為彩涂基板和對耐蝕性要求較高的建筑用板使用,適用性大大提高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及合金鍍層材料領(lǐng)域,尤其涉及一種熱浸鍍鋅鋁合金鍍層鋼板/帶及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
熱浸鍍鍍層鋼板具有良好耐腐蝕性能和和加工成形性能,在建筑、家用電器、汽車等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步,鍍層的耐腐蝕性能等性能進一步提高以及對鋼材鍍鋅的進一步研究,鍍層鋼板已經(jīng)從早期的純鋅鍍層發(fā)展到當代的鋅合金鍍層,如鋅鋁合金鍍層、鋁鋅硅合金鍍層。
鋁鋅硅合金鍍層鋼板是20世紀70年代美國伯利恒鋼鐵公司開發(fā)的一種耐大氣腐蝕性接近于鍍鋁層的鍍層產(chǎn)品,其合金成分為55%Al、43.4%Zn、1.6%Si。此合金鍍層具有良好的抗腐蝕性,在大氣腐蝕環(huán)境中耐腐蝕性比鍍純鋅層高2~6倍,與鍍鋁層想當。但由于該鍍層針狀富硅相的存在,且鍍層主要為粗大樹枝晶粒,焊接性和成形性較差。
Galfan合金鍍層(鋅鋁合金)的成分為5%Al、0.1%Re,其余為鋅。Galfan鍍層的顯著特點是不含脆性的中間合金層,因此其加工成型性優(yōu)于普通鍍鋅板。但由于Galfan鍍層表面的龜裂紋影響美觀,主要是應(yīng)用于鋼絲鍍層、建筑行業(yè)熱鍍構(gòu)件等。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有合金鍍層存在的上述缺陷,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種耐蝕性、彎曲成形性和適用性更好的熱浸鍍鋅鋁合金鍍層鋼板/帶及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
熱浸鍍鋅鋁合金鍍層鋼板/帶,包括基板和合金鍍層,所述合金鍍層包括以下按質(zhì)量百分比計的成分:15~25%Al,0.2~1.0%Si,0.08~0.20%Re,其余為鋅及不可避免的雜質(zhì)。
進一步的是,所述合金鍍層的質(zhì)量按50~80g/㎡進行熱浸鍍。
熱浸鍍鋅鋁合金鍍層鋼板/帶的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
a、脫脂清洗:將基板放入脫脂槽進行脫脂處理,然后放入清洗槽進行清洗,最后對基板進行烘干;
b、連續(xù)退火:將烘干后的基板放入退火爐中進行退火處理;
c、熱浸鍍:將退火后的基板放入鋅鍋中進行熱鍍,鋅鍋中溶液成分按質(zhì)量百分比計為:15~25%Al,0.2~1.0%Si,0.08~0.30%Re,其余為鋅及不可避免的雜質(zhì);
d、后續(xù)處理:熱浸鍍工藝完成后,對于合金鍍層鋼板,直接堆疊放置,對于合金鍍層鋼帶,則卷成筒狀收集。
進一步的是,在步驟a中,脫脂槽液溫度控制在50~80℃,脫脂槽堿液游離堿度為40~80Pt,清洗槽游離堿度低于8Pt,基板的烘干溫度≥100℃。
進一步的是,在步驟b中,退火爐內(nèi)氫氣質(zhì)量百分比≥2.2%,退火完成后入鋅鍋之前需保證基板溫度控制在500~580℃。
進一步的是,在步驟c中,所述鋅鍋溫度控制在500~575℃。
本發(fā)明的有益效果是:通過重新調(diào)配合金鍍層的成分,使得本發(fā)明的熱浸鍍鋅鋁合金鍍層鋼板/帶具有優(yōu)良的耐蝕性、成形性,表面質(zhì)量良好,可作為彩涂基板和對耐蝕性要求較高的建筑用板使用,適用性大大提高。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態(tài)覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設(shè)備
C23C2-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調(diào)節(jié)
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態(tài)槽液上的覆蓋物





