[發(fā)明專利]一種側(cè)吹爐處理高砷礦的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910692040.X
• 申請日: 2019-07-30
• 公開（公告）號: CN110438346A
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曲勝利;張俊峰;鄒琳;初長青;解維平;王雷
• 申請（專利權(quán)）人: 山東恒邦冶煉股份有限公司
• 主分類號: C22B30/04
• 分類號: C22B30/04;C22B5/10;C22B13/02;C22B15/00;C01G28/00
• 代理公司: 煙臺雙聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙) 37225
• 代理人: 王虹

本發(fā)明公開了一種側(cè)吹爐處理高砷礦的方法，是將高砷礦與鉛冰銅、石英石、煤等配料后，經(jīng)過氧化、造锍、還原、氧化等步驟，將銅轉(zhuǎn)變成冰銅、硫轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸颉⑸檗D(zhuǎn)變?yōu)槿趸檫M行回收，得到含金、銀、銅的貴金屬合金，鉛經(jīng)過還原?氧化后得到含鉛煙塵。該方法采用側(cè)吹爐對高砷礦進行處理，綜合回收銅、鉛、砷等有價元素，具有原料適應(yīng)性強、有價元素分布集中、經(jīng)濟效益與環(huán)境效益顯著的特點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種側(cè)吹爐處理高砷礦的方法。

背景技術(shù)

目前，傳統(tǒng)工藝中，高砷礦一般采用頂吹熔煉工藝進行處理，回收銅、金、銀等有價金屬。高砷礦經(jīng)配料投入頂吹熔煉爐中，在爐體頂部插入噴槍通入氧氣，保持爐內(nèi)氧化氣氛進行熔煉，產(chǎn)出冰銅及爐渣，冰銅與爐渣分層后分別放入冰銅包、渣包。物料中的砷氧化進入煙氣，隨煙氣進入制酸系統(tǒng)后，通過凈化除去。

采用這種方法處理高砷礦，使凈化稀酸含砷過高，加大稀酸處理難度，制約高砷礦的配入量，入爐物料中As含量需控制在0.5%以下。此外，傳統(tǒng)工藝頂吹熔煉爐中保持氧化氣氛，物料中的鉛不能有效揮發(fā)進入煙氣中集中收集，超過30%的鉛氧化進入熔煉爐渣中，不能有效回收，造成資源浪費。而且氧化氣氛容易產(chǎn)生三氧化硫和五價砷，對收砷效率產(chǎn)生影響，砷回收率低。高砷礦成分見表1。

表1

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決上述問題而提供了一種側(cè)吹爐處理高砷礦的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種側(cè)吹爐處理高砷礦的方法，包括以下步驟：

A、配料：

將金精礦、鉛冰銅、高砷礦、石英石、煤、精煉煙灰按照25:5:20:0.23:1.6:

1.5的比例進行配料，控制Cu＜13%、S＜26%、As＜3.5%、Pb＜3.2%，調(diào)整產(chǎn)出的爐渣鐵硅比達到1.2～1.4，得到符合工藝要求的混合料，加入側(cè)吹爐內(nèi)；

B、熔煉：

1）、采用富氧側(cè)吹爐熔煉，在1200℃～1250℃的高溫下，鼓入爐內(nèi)的富氧空氣與混合爐料發(fā)生水分蒸發(fā)等物理反應(yīng)，同時高價硫化物分解、氧化，雜質(zhì)元素進行氧化還原反應(yīng)，并進行造锍及造渣等一些列化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生冰銅、爐渣和煙氣；

2）、富氧側(cè)吹爐內(nèi)保持1.8 m-2.2 m深度由冰銅和爐渣組成的熔池，氧氣及壓縮空氣混合，控制富氧濃度為75%，在1.4 m處的風(fēng)眼吹向渣層，實現(xiàn)砷的揮發(fā)；

3）、塊煤作為還原劑從爐頂加入，保證熔池上部的還原氣氛，將氧化鉛還原成單質(zhì)鉛，實現(xiàn)鉛的揮發(fā)；

4）、側(cè)吹爐爐頂通入加熱后的二次風(fēng)，保持煙氣中殘氧濃度控制在3%~4%，使單質(zhì)鉛氧化成氧化鉛，進入煙灰；

5）、冰銅送吹煉爐系統(tǒng)，爐渣送渣緩冷場，煙氣經(jīng)過余熱鍋爐回收余熱后進入電收塵器；

C、電收塵：

經(jīng)過余熱鍋爐回收余熱后的煙氣進入電收塵器，在電場作用下收集電塵灰，電塵灰的主要成分是鉛，含有部分銅、砷，返回電塵灰處理系統(tǒng)回收銅、鉛、砷；

D、驟冷收砷：

經(jīng)電收塵器收塵后的煙氣進入驟冷塔，經(jīng)吸收液噴淋去除三氧化硫并急劇降溫后，進入布袋收砷器回收三氧化二砷，返回金屬砷冶煉系統(tǒng)，收砷之后的煙氣進入制酸系統(tǒng)；