[發明專利]一種防止碎塊狀石墨形成的大斷面球墨鑄鐵型材及工藝

在審

• 申請號: 201910691886.1
• 申請日: 2019-07-29
• 公開（公告）號: CN110284050A
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 魏志勇;王敬民;孔令偉
• 申請（專利權）人: 河北恒工機械裝備科技有限公司
• 主分類號: C22C37/04
• 分類號: C22C37/04;C22C37/10;C21C1/10;C22C33/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種防止碎塊狀石墨形成的大斷面球墨鑄鐵型材，其特征在于：所述大斷面球墨鑄鐵型材中碳、硅、錳、鉍以及銻的質量百分比范圍分別為：

碳：3.40％-3.50％；

硅：2.45％-2.55％；

錳：0.35％-0.40％；

鉍：0.010％-0.014％；

銻：0.015％-0.025％；

其余為鐵。

2.根據權利要求1所述的防止碎塊狀石墨形成的大斷面球墨鑄鐵型材，其特征在于：所述大斷面球墨鑄鐵型材中碳、硅、錳、鉍以及銻的質量百分比分別為：

碳：3.48％；

硅：2.50％；

錳：0.37％；

鉍：0.012％；

銻：0.020％；

其余為鐵。

3.一種防止碎塊狀石墨形成的大斷面球墨鑄鐵型材的工藝，其特征在于：在球化處理后的孕育階段，添加合金鉍和銻，具體包括以下步驟：

(1)鐵液的熔煉，采用中頻感應電爐熔煉鐵液，按照質量份數比生鐵：廢鋼：廢棒或鐵屑為50:35:15稱取爐后配料，震動加入熔煉爐內，添加增碳劑、錳鐵、硅鐵等合金。將鐵液熔煉至1500℃以上，取樣進行碳-硅熱分析和光譜樣片分析金屬元素含量，根據兩種分析的結果，進行確認，調整，合格后轉入保溫爐內混合均勻，準備出鐵球化；

(2)鐵液的球化處理，在球化包里添加球化劑和硅鐵塊，扒平，打實，再覆蓋一層鐵屑，出鐵球化，反應時間約50-90秒；

(3)球化反應結束后，扒渣，測溫，確認溫度在1375-1390℃之間，隨孕育劑一起加入金屬鉍和銻，攪拌熔化后注入保溫爐內；

(4)牽引拉拔，保溫爐內鐵液溫度控制在1335-1350℃之間，引錠桿子在牽引機組的牽引拉拔下，以步長約25-30mm/步進行拉拔；

(5)根據拉出的步長顯示的顏色，判定是否需要提速，確定拉拔與停留的工藝參數。

4.根據權利要求3所述的防止碎塊狀石墨形成的大斷面球墨鑄鐵型材的工藝，其特征在于：所述爐后配料為含鈦量低于0.03％的優質生鐵。

5.根據權利要求3所述的防止碎塊狀石墨形成的大斷面球墨鑄鐵型材的工藝，其特征在于：所述牽引拉拔以拉-停-拉的方式啟動。

6.根據權利要求3所述的防止碎塊狀石墨形成的大斷面球墨鑄鐵型材的工藝，其特征在于：所述步驟(4)中，鐵液在保溫爐內停留3分鐘后進行牽引拉拔。

7.根據權利要求3所述的防止碎塊狀石墨形成的大斷面球墨鑄鐵型材的工藝，其特征在于：所述球化劑采用輕稀土球化劑與重稀土球化劑混合的方式，以1:1的比例混合。

8.根據權利要求3所述的防止碎塊狀石墨形成的大斷面球墨鑄鐵型材的工藝，其特征在于：所述球化劑為硅鐵鎂合金，其組分質量比范圍分別為：

鎂：6-6.5％；

硅：41-44％；

鈣：1.3-1.6％；

其余為鐵。

9.根據權利要求3所述的防止碎塊狀石墨形成的大斷面球墨鑄鐵型材的工藝，其特征在于：所述硅鐵塊的粒度為15-35mm，硅的質量百分比為65％，其余為鐵。

10.根據權利要求3所述的防止碎塊狀石墨形成的大斷面球墨鑄鐵型材的工藝，其特征在于：所述孕育劑為鋇硅復合孕育劑，粒度為3-8mm，按質量比由以下組分組成：

硅：69％；

鋇：2.5％；

其余為鐵。