[發(fā)明專(zhuān)利]鋼鐵燒結(jié)煙氣濕法脫硫廢水除氯再生回用的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910691295.4
• 申請(qǐng)日: 2019-07-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110316803A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉佰龍;張朝暉;孫龍?chǎng)?/a>
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 西安建筑科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C02F1/58
• 分類(lèi)號(hào): C02F1/58;C02F1/28;B01D53/80;B01D53/48;C02F101/12;C02F103/18
• 代理公司: 西安通大專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 李紅霖

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是鋼鐵燒結(jié)煙氣濕法脫硫廢水除氯再生回用的方法。包括以下步驟，步驟一，鋼鐵燒結(jié)煙氣濕法脫硫過(guò)程中，將pH值調(diào)整為1～4，板框壓濾后產(chǎn)生脫硫廢水；步驟二，向脫硫廢水加入用硫酸銅溶液改性的活性氧化鋁，充分?jǐn)嚢?0～90min；步驟三，將步驟二得到的混合漿液進(jìn)行降溫至0～30℃后進(jìn)行固液分離，得到除氯再生水及含氯銅渣；步驟四，對(duì)步驟三得到的除氯再生水回用至燒結(jié)煙氣濕法脫硫工段。本發(fā)明的方法對(duì)鋼鐵燒結(jié)煙氣濕法脫硫廢水中氯脫除率高，避免了廢水排放和水資源浪費(fèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是鋼鐵燒結(jié)煙氣濕法脫硫廢水除氯再生回用的方法。

背景技術(shù)

石灰石一石膏濕法脫硫是目前技術(shù)最成熟、最普通的鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硫方法。脫硫工藝水是維持脫硫吸收塔水平衡最主要的因素，水質(zhì)在一定程度上影響著吸收塔的漿液品質(zhì)。脫硫工藝水經(jīng)多次循環(huán)后因含有大量的Cl^-而易造成脫硫設(shè)備腐蝕、脫硫效率降低等問(wèn)題，嚴(yán)重地阻礙了脫硫后的廢水的再次利用效果。在鋼鐵企業(yè)中，脫硫廢水的再生回用一直是一個(gè)短板。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼鐵燒結(jié)煙氣濕法脫硫廢水除氯再生回用的方法，該方法對(duì)鋼鐵燒結(jié)煙氣濕法脫硫廢水進(jìn)行除氯后可以滿(mǎn)足回用要求，避免了水資源的流失和浪費(fèi)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

鋼鐵燒結(jié)煙氣濕法脫硫廢水除氯再生回用的方法，包括如下步驟：

步驟一，鋼鐵燒結(jié)煙氣濕法脫硫過(guò)程中，將脫硫漿液pH值調(diào)整為1～4，板框壓濾后產(chǎn)生脫硫廢水；

步驟二，向脫硫廢水加入用硫酸銅溶液改性的活性氧化鋁，充分?jǐn)嚢瑁浞址磻?yīng)后得到混合漿料；

步驟三，將步驟二得到的混合漿液進(jìn)行固液分離，得到除氯再生水及含氯銅渣；

步驟四，對(duì)步驟三得到的除氯再生水回用至燒結(jié)煙氣濕法脫硫工段。

所述的步驟一中，通過(guò)通入過(guò)量的含SO₂燒結(jié)煙氣，調(diào)整脫硫漿液pH在1～4范圍內(nèi)，板框壓濾后產(chǎn)生脫硫廢水中含有10-200mg/L亞硫酸根，脫硫廢水中Cl^-含量為600-20000mg/L。

所述步驟二中，用硫酸銅溶液改性的活性氧化鋁過(guò)程為：將活性氧化鋁加入硫酸銅溶液中，在50℃～90℃下水浴攪拌30～90min，其中，活性氧化鋁與硫酸銅溶液的液固比為(2～5):1，硫酸銅溶液濃度為0.1～1.0mol/L。

步驟二中，向每升脫硫廢水加入用硫酸銅溶液改性的活性氧化鋁的量為300～1200g。

所述步驟二中，加入的硫酸銅溶液改性的活性氧化鋁與含有亞硫酸根的脫硫廢水進(jìn)行充分反應(yīng)，生成CuCl并吸附在改性氧化鋁上。

所述的步驟三中，對(duì)步驟二得到的混合漿液進(jìn)行固液分離，所得除氯再生水中Cl^-含量降為200mg/L以下。

所述的步驟四中，含Cl^-為200mg/L以下的除氯再生水完全滿(mǎn)足鋼鐵燒結(jié)煙氣濕法脫硫的要求。

所述步驟二中，充分?jǐn)嚢璧臅r(shí)間為30～90min。

所述步驟三中，將步驟二得到的混合漿液降溫至0～30℃后，再進(jìn)行固液分離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：