[發(fā)明專利]一種鋁合金陽極氧化膜的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910690403.6 | 申請(qǐng)日： | 2019-07-29 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110284173B | 公開（公告）日： | 2020-02-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黃偉 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇卡普丹金屬科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C25D11/08 | 分類號(hào)： | C25D11/08;C25D11/10;C25D11/16;C25D11/18;C23F1/36;C23F3/03;C23G1/12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋁合金 陽極 氧化 制備 方法 | ||
本發(fā)明屬于鋁合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金陽極氧化膜的制備方法。本發(fā)明的鋁合金陽極氧化膜制備方法包括以下步驟，S01：對(duì)鋁合金進(jìn)行預(yù)處理；S02：對(duì)預(yù)處理后的鋁合金在3?5A/dm3電流密度下硬質(zhì)陽極氧化；S03：根據(jù)需要的顏色，將陽極氧化后鋁合金放入染色液中染色；S04：對(duì)染色后的鋁合金進(jìn)行封孔；S05：對(duì)封孔后的鋁合金進(jìn)行后處理。本發(fā)明利用陽極氧化和封孔兩個(gè)環(huán)節(jié)來提高膜層的耐腐蝕性，陽極氧化是在高密度電流下加入檸檬酸酯鹽來同時(shí)滿足耐腐蝕性和均勻性的提高，封孔是在植酸、烯丙醇聚氧乙烯醚、甘油共同作用下來滿足耐腐蝕性和均勻性的提高，能夠獲得較高耐腐蝕性和更均勻的鋁合金陽極氧化膜。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋁合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金陽極氧化膜的制備方法。
背景技術(shù)
鋁塑復(fù)合板，其結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為：上下層為鋁合金板，中間為低密度聚乙烯等非金屬材料，廣泛應(yīng)用于建筑裝潢業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)等行業(yè)中。
鋁塑復(fù)合板結(jié)合了鋁合金板和非金屬材料的性能，其中，作為外層的鋁合金板具有優(yōu)良的物理性能和化學(xué)性能，且由于鋁合金板經(jīng)過陽極氧化后可染色，使得鋁合金板的色彩多變，具有裝飾性。鋁合金的陽極氧化是指利用電化學(xué)原理，使其表面形成孔徑從十幾到幾十納米的多孔鋁合金陽極氧化膜，孔中可沉積有色物質(zhì)，但降低其耐腐蝕和抗污染的性能，為了保證鋁合金陽極氧化膜的性能，現(xiàn)有技術(shù)中采用封閉處理，得到了帶有色彩的鋁合金板，其抗腐蝕性、耐磨性、耐曬性也得到了提高。
中國專利CN107937959A一種鋁合金陽極氧化膜的制備工藝，具體公開了該制備工藝包括機(jī)械拋光、前處理、清洗、陽極氧化、著色及封孔步驟，雖然該制備工藝具有抗蝕能力，且發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該制備工藝耗能高，得到鋁合金板存在耐腐蝕、耐磨損等性能不理想的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種鋁合金陽極氧化膜的制備方法，本發(fā)明利用陽極氧化和封孔兩個(gè)環(huán)節(jié)中來提高鋁合金膜層的耐腐蝕性，且能夠提高鋁合金膜層的均勻性，也降低了能耗。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種鋁合金陽極氧化膜的制備方法，其制備方法包括以下步驟：
S01：對(duì)鋁合金進(jìn)行預(yù)處理；
S02：對(duì)預(yù)處理后的鋁合金在3-5A/dm3電流密度下硬質(zhì)陽極氧化；
S03：根據(jù)需要的顏色，將陽極氧化后鋁合金放入染色液中染色；
S04：對(duì)染色后的鋁合金進(jìn)行封孔；
S05：對(duì)封孔后的鋁合金進(jìn)行后處理。
所述的步驟S01中的預(yù)處理包括脫脂、堿蝕及化學(xué)拋光步驟。
所述的脫脂步驟為：在80-90℃的20-30g/L磷酸鈉、2-7g/L硫酸、5g/L OP-10的水溶液中脫脂5-6min。
所述的堿蝕步驟為：在80-90℃的30-50g/L氫氧化鈉溶液中浸泡1.5min。
所述的化學(xué)拋光步驟為：在80-90℃的2-3g/L的磷酸溶液中浸泡3-5min。
所述的步驟S02中的硬質(zhì)陽極氧化的配方及制備條件為：以去離子水為溶劑，含有硫酸200-225g/L、草酸6-8g/L、山梨醇2-5g/L、檸檬酸酯鹽0.5-2g/L，溫度為25-35℃，時(shí)間為12-15min。
所述步驟S03中的染色液為無機(jī)染料水溶液。
所述的步驟S04中的封孔步驟為：在60-90℃的2-15g/L植酸、0.1-1g/L烯丙醇聚氧乙烯醚、5-8g/L甘油的水溶液中浸泡15min。
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