[發(fā)明專利]一種銅-錫連續(xù)焊接復(fù)合材料的制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910688748.8
• 申請日: 2019-07-29
• 公開（公告）號: CN110355533A
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳進億;游浩東;楊仁龍
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市中一合金科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K31/02
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 王雪镅

本發(fā)明涉及合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅?錫連續(xù)焊接復(fù)合材料的制備工藝，包括：步驟一、選擇原材料；步驟二、材料清洗；步驟三、定位；步驟四，焊接；步驟五、退火；步驟六、整形；步驟七、收卷。由于避免使用現(xiàn)有技術(shù)的熱復(fù)合工藝，通過材料清洗、定位、焊接、退火和整形，即通過連續(xù)焊接的方式使兩種物理性能差異較大的材料(銀錫帶材和銅鐵合金帶)制成合金，該工藝具有產(chǎn)能高，生產(chǎn)周期短，定位精度高，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，且所制得的電極材料具有可靠性高，產(chǎn)品性能好的優(yōu)點，且易于制作合金。該銅?錫連續(xù)焊接復(fù)合材料的制備工藝，具有工藝簡單，并能夠適合于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅-錫連續(xù)焊接復(fù)合材料的制備工藝。

背景技術(shù)

合金材料在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使合金的焊接性研究也隨之深入。在各類焊接電源的電極材料中，也是使用合金材料。然而，如果將兩種材料制作為電極材料，現(xiàn)有技術(shù)多采用熱復(fù)合工藝，這種利用熱復(fù)合工藝制備電極材料的方式存在產(chǎn)能低，生產(chǎn)周期長，定位精度低，生產(chǎn)成本高的缺陷，并且所制得的電極材料存在可靠性低，產(chǎn)品性能不好的缺點。另外，如果將兩種物理性能差異較大的材料制作為電極材料，現(xiàn)有技術(shù)的熱復(fù)合工藝是難以制作的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種銅-錫連續(xù)焊接復(fù)合材料的制備工藝，該銅-錫連續(xù)焊接復(fù)合材料的制備工藝具有產(chǎn)能高，生產(chǎn)周期短，定位精度高，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，且所制得的電極材料具有可靠性高，產(chǎn)品性能好的優(yōu)點，且易于將兩種物理性能差異較大的材料制成合金。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

提供一種銅-錫連續(xù)焊接復(fù)合材料的制備工藝，它包括以下步驟：

步驟一、選擇原材料：選擇銀錫帶材和銅鐵合金帶作為原材料；

步驟二、材料清洗：將銀錫帶材和銅鐵合金帶分別依次進行超聲波去油、清水漂洗和烘干；

步驟三、定位：分別把清洗好的銀錫帶材和銅鐵合金帶送入定位機構(gòu)并調(diào)整好位置，并且調(diào)整好銀錫帶材和銅鐵合金帶的張力；

步驟四，焊接：繼續(xù)把銀錫帶材和銅鐵合金帶推送到焊接輪裝置，調(diào)整好焊接壓力、焊接電流、焊接時間和焊接速度；

步驟五、退火：將步驟四中焊接好的材料直接到擴散退火爐中進行退火，并加入氫氣保護，然后進行水冷至一定溫度；

步驟六、整形：將步驟五退火后的材料傳輸?shù)秸螜C構(gòu)進行整形到所要求尺寸，并且控制整形壓力；

步驟七、收卷：將完成整形的材料通過調(diào)整一定的張力和速度進行收卷，即制得所述銅-錫連續(xù)焊接復(fù)合材料。

上述技術(shù)方案中，所述步驟一中，所述銀錫帶材的厚度為0.05mm～3.0mm，寬度為0.05mm～8.0mm；

所述銅鐵合金帶的厚度為0.1mm～4.0mm，寬度為1.0mm～100mm。

上述技術(shù)方案中，所述步驟一中，所述銅鐵合金帶為C19400鐵青銅合金材料。

上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，所述銀錫帶材的超聲波去油的電流為0.5A～3.2A，所述銀錫帶材的烘干溫度為45℃～70℃；

所述銅鐵合金帶的超聲波去油的電流為1.0A～8.0A，所述銅鐵合金帶的烘干溫度為45℃～70℃。

上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，所述銀錫帶材的張力控制在1.0N～5.0N，所述銅鐵合金帶的張力控制在10N～100N。