[發明專利]雙滾輪漆包扁線導體成形裝置

在審

• 申請號: 201910686359.1
• 申請日: 2019-07-29
• 公開（公告）號: CN110364305A
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發明（設計）人: 程廣振;劉慶國;王永勝
• 申請（專利權）人: 湖州師范學院
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種雙滾輪漆包扁線導體成形裝置，為解決漆包扁線導體成形加工時，圓角成形變形不均，表面粗糙度大的問題而設計，由架體、輸送機構、水平滾壓機構、豎直滾壓機構四部分組成，分別設置左右兩套水平滾壓機構、左右兩套豎直滾壓機構，左邊一套的功能是粗加工，右邊一套的功能是精加工，保證更高的加工精度；水平滾輪和豎直滾輪，對被加工導體滾壓成形，相對冷拔成形方法，加工表面摩擦力減小、正壓力增大，圓角成形時變形均勻、表面光滑，壓應力狀態使加工后材料機械性能和表面質量顯著提高。

技術領域

本發明涉及一種導線成形裝置，尤其是一種雙滾輪漆包扁線導體成形裝置。

背景技術

電動機在能源消耗中占有很大比重，多數大功率電動機線圈采用漆包扁線，為了提升電動機效率，要求漆包扁線導體圓角盡量減小。目前，漆包扁線導體成形是通過冷拔工藝實現，存在的問題是，導體小圓角成形時變形不均，圓角成形不完整，表面粗糙度大，導致導體機械性能降低，同時會導致后續工序的漆膜涂覆、漆膜成形、漆層性能一系列質量問題，例如，漆膜厚薄不均，圓角絕緣性能變差，彎曲時漆膜易起皮開裂。本發明針對漆包扁線導體成形，解決漆包扁線導體小圓角成形問題。

發明內容

為解決漆包扁線導體成形加工時，圓角成形變形不均，表面粗糙度大的問題，設計了雙滾輪漆包扁線導體成形裝置，采用二套水平滾壓機構，二套豎直滾壓機構，用滾壓工藝代替冷拔工藝，實現漆包扁線導體滾壓成形，分別設置左右兩套水平滾壓機構、左右兩套豎直滾壓機構，左邊一套的功能是粗加工，右邊一套的功能是精加工，保證更高的加工精度。

雙滾輪漆包扁線導體成形裝置，由架體、輸送機構、水平滾壓機構、豎直滾壓機構四部分組成。

所述架體由前豎板、后豎板、四塊橫板組成，前豎板和后豎板位于相互平行的兩個鉛垂面內，上下左右對齊，用四塊橫板把前豎板和后豎板固定連接成一個整體，其中兩塊橫板位于同一水平面內，前后對齊，構成一組，另兩塊橫板位于同一水平面內，前后對齊，構成另一組，兩組橫板左右對齊；前豎板和后豎板上加工有用于安裝四個水平滾輪、前托輥、后托輥的孔；兩組橫板上加工有用于安裝四個豎直滾輪的孔。

所述輸送機構由前托輥、后托輥組成，三組前托輥位于同一水平面內，相互平行，等間距安裝在前豎板和后豎板左端的孔內，相對前豎板和后豎板可自由轉動；三組后托輥位于同一水平面內，相互平行，等間距安裝在前豎板和后豎板右端的孔內，相對前豎板和后豎板可自由轉動，前托輥和后托輥的軸線與前豎板和后豎板垂直。

所述水平滾壓機構分成左右二套，左邊一套由兩個水平滾輪組成，右邊一套由兩個水平滾輪組成，左邊一套兩個水平滾輪兩端支撐安裝在前豎板和后豎板中間偏左端的孔內，兩個水平滾輪的軸線在同一鉛垂面內，相互平行，處于水平位置，并且與前豎板和后豎板垂直，兩個水平滾輪可相對前豎板和后豎板自由轉動；右邊一套兩個水平滾輪兩端支撐安裝在前豎板和后豎板中間偏右端的孔內，右邊一套兩個水平滾輪的軸線在同一鉛垂面內，相互平行，處于水平位置，并且與前豎板和后豎板垂直，右邊一套兩個水平滾輪可相對前豎板和后豎板自由轉動。

所述豎直滾壓機構分成左右二套，左邊一套由兩個豎直滾輪組成，右邊一套由兩個豎直滾輪組成，左邊一套由兩個豎直滾輪兩端支撐安裝在兩塊橫板對應的前后孔內，左邊一套由兩個豎直滾輪的軸線在同一鉛垂面內，相互平行，并且與導體前進方向垂直，可相對兩塊橫板自由轉動；右邊一套兩個豎直滾輪兩端支撐安裝在另兩塊橫板對應的前后孔內，右邊一套兩個豎直滾輪的軸線在同一鉛垂面內，相互平行，并且與導體前進方向垂直，可相對兩塊橫板自由轉動。

四個水平滾輪相同，水平滾輪圓角R的尺寸由漆包扁線導體尺寸規格確定。