[發明專利]一種700Mpa級以上熱軋帶肋高強鋼筋用鋼及其生產方法在審
| 申請號: | 201910682796.6 | 申請日: | 2019-07-26 |
| 公開(公告)號: | CN110343962A | 公開(公告)日: | 2019-10-18 |
| 發明(設計)人: | 郭湛;汪開忠;吳堅;楊應東;于同仁;趙海燕;宋祖峰;余良其;黃社清;張步海;張曉瑞;尹德福;姜婷;徐雁 | 申請(專利權)人: | 馬鞍山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/18;C21D8/08;C22C33/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高強鋼筋 熱軋帶 鋼筋混凝土建筑 熱軋帶肋鋼筋 質量百分比 電機功率 工藝裝備 化學成份 控溫軋制 微合金化 雜質元素 大跨度 電弧爐 棒材 鋼企 轉爐 煉鋼 鋼筋 生產 高層 | ||
本發明公開了一種700Mpa級以上熱軋帶肋高強鋼筋用鋼及其生產方法,屬于熱軋帶肋鋼筋技術領域;熱軋帶肋高強鋼筋用鋼其化學成份組成及質量百分比含量為:C:0.20~0.50%,Si:0.80~1.20%,Mn:1.00~1.50%,V:0.10~0.25%,N:0.015~0.025%,Cr:0.40~1.00%,P:≤0.025%,S:≤0.010%,其余為Fe和不可避免的雜質元素;采用微合金化設計、轉爐(或電弧爐)煉鋼、棒材低溫控溫軋制工藝,在鋼企現有工藝裝備、適當增加電機功率10%條件下,能夠實現700Mpa級鋼筋的大規模工業生產,來滿足我國高層、大跨度鋼筋混凝土建筑結構的需要。
技術領域
本發明屬于熱軋帶肋鋼筋技術領域,更具體地說,涉及一種700Mpa級以上熱軋帶肋高強鋼筋用鋼及其生產方法。
背景技術
熱軋帶肋鋼筋的俗稱是螺紋鋼,被廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設上。目前國內外熱軋帶肋鋼筋使用情況是,335Mpa級早已被淘汰,國外英、德、澳、法等廣泛采用屈服強度500Mpa級高強鋼筋,600Mpa級高強鋼筋也有了大量應用,并正在積極開發推廣700Mpa級高強鋼筋。近年來隨著我國一系列高強鋼筋推廣應用政策的出臺,高強鋼筋用量百分比逐年上升。目前,國內HRB500高強鋼筋已大批量生產、使用,600Mpa級高強鋼筋國內大型鋼企采用微合金化工藝研發成功。由2018年11月1日起開始實施的國標GB1499.2~2018《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》中將熱軋鋼筋按照三個強度等級,兩個牌號系列,共包括HRB400、HRB500、HRB600、HRB400E、HRB500E、以及HRBF400、HRBF500、HRBF400E、HRBF500E九個鋼筋牌號。相較于之前的國標GB/T 1499~2007《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》,新增了600Mpa強度級別的熱軋帶肋鋼筋。隨著我國高層、大跨度建筑的不斷涌現,以及國家節能減排、建筑鋼材輕量化政策的要求,可以預測700Mpa級高強度鋼筋將是市場需求的方向發展。
相對于結構鋼等其他鋼種復雜的處理工序,出于成本考慮以及建筑鋼除了主要的強度性能,對于其他性能要求不高,建筑鋼需要盡可能的減少處理工序以及相關投入,來獲取足夠的性能要求以及較低的成本。中國專利申請號為:201610867389.9,申請日為:2016.09.29的“一種630Mpa級高強熱軋鋼筋用鋼及其制備方法”,其按重量百分比組成含有:0.22~0.28%C,0.40~0.80%Si,1.40~1.60%Mn,≤0.035%P、≤0.035%S,0.02~0.04%Nb,0.05~0.07%V,0.20~0.40%Cr,0.008~0.012%N,其余為Fe和不可避免的雜質元素。加工方法包括如下步驟:采用上述配比和組分,在轉爐、電弧爐或其它冶煉爐中冶煉;爐外鋼包吹氬精煉;140或150小方坯連鑄;棒材軋機上采用熱機軋制工藝軋制;冷卻。其采用V、Nb組合的微合金化方式,采用控軋控冷工藝,生產的630Mpa級鋼筋性能穩定,綜合力學性能較好。其缺點在于:生產的鋼筋強度級別只能達到630Mpa級別,不能達到本申請要求的強度級別,且加入了合金元素Nb,增加了成本的投入,不利于成本的降低。
中國專利申請號為:201410795809.8,申請日為:2014.12.18的“一種600Mpa級高強鋼筋用鋼及其熱機軋制方法”,其按重量百分比組分包括:0.20~0.26%C,0.40~0.60%Si,1.40~1.60%Mn,≤0.040%P、≤0.040%S,0.03~0.05Nb,0.03~0.05%V,0.15~0.45%Cr,0.008~0.012%N,其余為Fe和不可避免的雜質元素。軋制方法包括如下步驟:(1)按照配比和組分進行冶煉;(2)精煉;(3)小方坯連鑄;(4)TMCP工藝軋制;(5)冷卻。本發明結合現有工藝裝備條件,在現有工藝裝備條件下設計了資源節約型的成分范圍,并通過熱機軋制工藝(TMCP)在不降低塑性的前提下使強度級別達到600Mpa,來滿足高層、大跨度建筑結構的需要;其缺點在于:(1)屈服強度級別為600Mpa,遠低于本申請要求的強度級別;(2)沒有充分發揮廉價N元素對鋼筋強度性能的貢獻,合金成本較高,不利于節約合金資源。
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