[發明專利]一種有機質微碳化處理設備與工藝

在審

• 申請號: 201910681680.0
• 申請日: 2019-07-26
• 公開（公告）號: CN110591738A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 張君;陳連碧;陳洪清
• 申請（專利權）人: 吉林省明泰再生能源有限公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00
• 代理公司: 34120 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 徐文恭

1.一種有機質微碳化處理設備，包括上料池(1)、上料絞龍(2)、烘干爐(3)、微碳化爐(4)、冷渣機(5)、斗提機(6)和灰倉(7)，上料池(1)一側設有上料絞龍(2)，上料絞龍(2)的進料口與上料池(1)連接，上料絞龍(2)的出料口與烘干爐(3)的進料口連接，烘干爐(3)的出料口與微碳化爐(4)的進料口連接，微碳化爐(4)的出料口與冷渣機(5)的進料口連接，冷渣機(5)的出料口與斗提機(6)的進料口連接，斗提機(6)的出料口與灰倉(7)的進料口連接。

2.根據權利要求1所述的有機質微碳化處理設備，其特征在于：所述上料池(1)內部設有電動篩，電動篩的篩孔直徑為30mm。

3.根據權利要求1所述的有機質微碳化處理設備，其特征在于：所述烘干爐(3)內壁分布三組推料板(301)，烘干爐(3)筒壁設有微波加熱裝置，烘干爐(3)的出料口處設有導料槽(302)和濕度檢測傳感器，導料槽(302)和濕度檢測傳感器電性連接，導料槽(302)選擇性連接外部管道(303)和微碳化爐的進料口，外部管道(303)一端與導料槽(302)連接，外部管道(303)另一端與烘干爐的進料口一端連接。

4.根據權利要求1所述的有機質微碳化處理設備，其特征在于：所述微碳化爐(4)內部設有空心軸(401)，空心軸(401)與氣體加熱裝置(402)連接，氣體加熱裝(402)置通過管道與氮氣發生器(403)連接，微碳化爐(4)筒壁設有微波加熱裝置。

5.根據權利要求1所述的有機質微碳化處理設備，其特征在于：所述冷渣機(5)筒壁設有冷卻水管路，冷渣機(5)外壁設有多臺冷風機。

6.根據權利要求1所述的有機質微碳化處理設備，其特征在于：所述烘干爐(3)、微碳化爐(4)和冷渣機(5)為旋轉筒體，烘干爐(3)、微碳化爐(4)和冷渣機(5)底部均設有底座，底座上固定安裝若干轉動裝置，烘干爐(3)、微碳化爐(4)和冷渣機(5)筒體均與轉動裝置活動連接，烘干爐(3)、微碳化爐(4)和冷渣機(5)內部均設有螺旋葉片，烘干爐(3)、微碳化爐(4)和冷渣機(5)頂部均設有排氣口，烘干爐(3)、微碳化爐(4)和冷渣機(5)的排氣口外接除塵脫硫設備。

7.一種使用如權利要求1-6中任一項所述的有機質微碳化處理設備的有機質微碳化處理工藝，包括以下步驟：

S1、有機質原料投入上料池，有機質原料經電動篩過濾后，經上料絞龍進入到烘干爐進料口，進入烘干爐中；

S2、有機質原料進入烘干爐，機質原料在烘干爐內向出料口端輸送，打開烘干爐筒壁微波加熱裝置，控制烘干溫度為120～150℃，對有機質原料烘干，產生的水蒸氣和其它有害氣體從頂部的排氣孔排出，經過除塵脫硫設備處理后收集可燃氣體，經過烘干的有機質從烘干爐出料口處排出，濕度檢測傳感器即時檢測有機質濕度，對于未達到合格濕度要求的有機質，會被導料槽引入到外部管道，重新進入烘干爐始端，進行循環干燥，直到達到合格的濕度，濕度合格的有機質被導料槽引入到微碳化爐進料口；

S3、經干燥后的有機質，進入微碳化爐后，氮氣發生器產生的氮氣，經過加熱裝置后，再通過空心軸，往微碳化爐內充氮氣，把爐內空氣擠出，對微碳化爐內有機質進行預碳化，控制預碳化溫度為150-275℃，干燥的有機質在微碳化爐內向出料口端輸送，打開微碳化爐筒壁的微波加熱裝置，有機質在高溫作用下微碳化形成微碳化物和可燃氣體，控制碳化溫度為275～450℃，可燃氣體從排氣孔經過除塵脫硫設備后分解掉有害氣體，微碳化物從微碳化爐出料口處進入冷渣機進料口；

S4、微碳化物進入到了冷渣機，冷渣機內螺旋葉片將微碳化物向前推進，冷渣機旋轉的外筒內壁充滿了冷卻水，筒外設有風機，形成了完備的循環水冷系統和風冷系統，對高溫的微碳化物進行冷卻，溫度降到接近了常溫后，從冷渣機出料口處進入提升機，通過提升機，進入到灰倉收集器，最后用小車輸送走和儲存。