[發(fā)明專利]一種高低翅強化冷凝換熱管在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910681262.1 | 申請日: | 2019-07-26 |
| 公開(公告)號: | CN110425778A | 公開(公告)日: | 2019-11-08 |
| 發(fā)明(設計)人: | 金莉雯;張春明;鄒鋒;包嘉峰 | 申請(專利權)人: | 江蘇萃隆精密銅管股份有限公司 |
| 主分類號: | F25B39/04 | 分類號: | F25B39/04 |
| 代理公司: | 成都路航知識產權代理有限公司 51256 | 代理人: | 何筱茂 |
| 地址: | 215562 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 外翅片 槽道 螺旋外翅片 冷凝換熱 強化冷凝 一級螺旋 換熱管 內螺紋 管內 管體 交錯 相通 流體流動狀態(tài) 制冷劑 管體內表面 槽道結構 呈螺旋狀 翅片表面 頂部設置 高低不平 換熱效果 螺旋狀態(tài) 一體結構 翅結構 肋結構 冷凝管 強化管 變薄 翅尖 排液 液膜 軸向 連通 尖銳 延伸 | ||
一種高低翅強化冷凝換熱管,包括管體以及與管體呈一體結構的呈螺旋狀態(tài)的一級外翅片,相鄰一級螺旋外翅片之間的空間構成相互連通的槽道結構,且槽道底部設置有尖銳的次級螺旋外翅片;一級螺旋外翅片頂部設置有與槽道交錯且相通的第一凹槽,形成高低不平的翅尖結構;次級螺旋外翅片上設置有與槽道交錯且相通的第二凹槽,同時,管體內表面設置有沿軸向呈螺旋狀延伸而成的內螺紋肋。優(yōu)點:有利于增大管內外冷凝換熱表面積,管外復雜的高低翅結構可使液膜變薄,加快翅片表面制冷劑的排液速度,有利于提升冷凝管的換熱效果,而管內的內螺紋肋結構有利于改善管內流體流動狀態(tài),從而實現強化管內外冷凝換熱的效果。
技術領域
本發(fā)明屬于空調、制冷系統(tǒng)中的冷凝熱交換管技術領域,具體涉及一種高低翅強化冷凝換熱管。
背景技術
冷凝換熱器是中央空調系統(tǒng)中必不可少的組件,而冷凝管是冷凝換熱器的核心部件,其換熱性能決定了冷凝換熱器性能的高低。近年來,隨著制冷空調領域技術的發(fā)展,推動了換熱器制造技術的不斷更新,圍繞換熱器用換熱管的設計、制造技術,也在不斷更新發(fā)展。
在離心式和螺桿式制冷機組中所使用的水冷式冷凝器,主要是臥式管殼式換熱器。臥式管殼式冷凝器中,換熱管水平布置,制冷劑蒸汽在管外凝結換熱,形成液膜,但冷凝液膜的存在,增大了傳熱熱阻,從而造成溫差損失導致制冷效率降低,影響換熱管的換熱性能。因此,為了提高換熱管的換熱性能,需要采用強化傳熱技術。為了進一步提高冷凝換熱器的性能,通過機加工在換熱管外表面形成翅片,再在翅頂壓出間隙,形成鋸齒形翅片,再利用鋸齒形翅片減薄液膜,促進液膜流動,從而提高換熱效果,但對進一步提高換熱管的換熱性能來講,尚有可提升的空間。例如中國專利申請公開號CN101813433A中公開的一種冷凝傳熱管,使用了翅頂開槽翅片結構,形成的鋸齒形翅片能夠減薄或刺破冷凝液膜,在一定程度上增強了冷凝換熱效果,但由于翅片高度一致,且翅片結構均勻分布,無法充分利用冷凝液的表面張力改善換熱性能,換熱效率相對不夠高。
鑒于上述已有技術,本申請人作了有益的設計,下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
發(fā)明內容
本發(fā)明的任務在于提供一種高低翅強化冷凝換熱管,通過管外表面高低翅尖結構的設置使翅片表面液膜變薄,加快制冷劑的排液速度,而籍以達到強化冷凝換熱效果。
為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術方案是:一種高低翅強化冷凝換熱管,其特征在于:包括具有內腔的管體,所述管體外表面設置有呈螺旋狀分布的與管體呈一體結構的一級外翅片,在所述相鄰的一級螺旋外翅片之間形成的空間構成相互連通的槽道結構,所述一級螺旋外翅片頂部設置有與槽道既交錯又相通的第一凹槽,所述第一凹槽沿一級螺旋外翅片的螺紋延展方向間隔排列,使一級螺旋外翅片頂部形成高低不平的翅尖結構。
作為優(yōu)選,所述槽道底部設置有尖銳的次級螺旋外翅片結構。
作為優(yōu)選,所述次級螺旋外翅片頂部設置有與槽道既交錯又相通的第二凹槽。
作為優(yōu)選,所述第二凹槽的橫截面輪廓包括弧形、V形和U形。
作為優(yōu)選,所述管體內表面設有與管體呈一體結構的內螺紋肋。
作為優(yōu)選,所述一級螺旋外翅片頂部的第一凹槽與管體軸向夾角為10—80°,深度為0.3—1.0mm。
作為優(yōu)選,所述一級螺旋外翅片從底部到頂部的高度為0.6—2.0mm,螺旋角度為0.1—2.0°,軸向每英寸一級螺旋外翅片數量為20—60個。
作為優(yōu)選,所述一級螺旋外翅片周向每圈的高低翅尖數量為50—200個,高翅的高度為0.6—2.0mm,低翅的高度為0.4—1.8mm。
作為優(yōu)選,所述槽道底部的次級螺旋外翅片的高度為0.2—0.6mm,螺旋角度與一級螺旋外翅片保持一致。
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