[發明專利]一種Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高強耐蝕鈦合金及其制備方法在審
| 申請號: | 201910678857.1 | 申請日: | 2019-07-25 |
| 公開(公告)號: | CN110218908A | 公開(公告)日: | 2019-09-10 |
| 發明(設計)人: | 駱良順;蘇寶獻;王妍;王亮;蘇彥慶;郭景杰 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號: | C22C14/00 | 分類號: | C22C14/00;C22C1/02 |
| 代理公司: | 哈爾濱龍科專利代理有限公司 23206 | 代理人: | 高媛 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鈦合金 耐蝕 壓縮 斷裂韌性 抗蝕性能 應變量 制備 海洋工程裝備 近α型鈦合金 質量百分比 實驗設計 正交 合金 應用 優化 | ||
1.一種Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高強耐蝕鈦合金,其特征在于所述Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高強耐蝕鈦合金按照質量百分比由下述原料制成:5.5%的Al,1.0~4.0%的Zr,0.5~2.0%的Sn,0.3~2.0%的Mo,0.4~1.5%的Nb,余量為Ti。
2.根據權利要求1所述的Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高強耐蝕鈦合金,其特征在于所述Zr的質量百分比為1.0%、2.0%、3.0%或4.0%。
3.根據權利要求1所述的Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高強耐蝕鈦合金,其特征在于所述Sn的質量百分比為0.5%、1.0%、1.5%或2.0%。
4.根據權利要求1所述的Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高強耐蝕鈦合金,其特征在于所述Mo的質量百分比為0.3%、0.8%、1.5%或2.0%。
5.根據權利要求1所述的Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高強耐蝕鈦合金,其特征在于所述Nb的質量百分比為0.4%、0.7%、1.0%或1.5%。
6.根據權利要求1所述的Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高強耐蝕鈦合金,其特征在于所述Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高強耐蝕鈦合金按照質量百分比由下述原料制成:5.5%的Al,4.0%的Zr,1.0%的Sn,0.3%的Mo,1.0%的Nb,余量為Ti。
7.一種權利要求1-6任一權利要求所述Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高強耐蝕鈦合金的制備方法,其特征在于所述方法包括如下步驟:
步驟一、選用純度均高于99%的Ti、Al、Zr、Sn、Mo、Nb為原材料,將上述原料表面用砂紙打磨去除氧化皮,然后分別使用丙酮、工業乙醇超聲波震蕩清洗;
步驟二、使用真空非自耗電弧爐熔煉,將步驟一清洗后的原料吹干后放置在水冷銅坩堝中,使用機械泵將爐體真空度抽至5Pa以下,然后開啟自動真空,將真空度抽至5×10-3Pa以下,關閉自動真空,隨后充入作為保護氣氛的氬氣至爐體內氣壓為0.05~0.06MPa,打開真空非自耗電弧爐的電源,將鎢極下降至離料1~2mm處,啟動引弧,緩慢將熔煉電流提升至450~500A之間后保持電流,在原料完全熔化為液態后,繼續熔煉2~3min,然后關閉電流,待合金自然冷卻10~15s后,將其翻轉;
步驟三、將翻轉后的合金重新放入水冷銅坩堝內熔煉,在合金完全熔化為液態后,保持繼續熔煉2~3min,然后關閉電流,待合金自然冷卻10~15s后,將其翻轉;
步驟四、重復步驟三4~6次,完成Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高強耐蝕鈦合金的制備。
8.根據權利要求7所述的Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高強耐蝕鈦合金的制備方法,其特征在于所述超聲波震蕩清洗時間為5~10min,超聲功率為0.1~0.5W/cm2。
9.根據權利要求7所述的Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高強耐蝕鈦合金的制備方法,其特征在于所述步驟三中,熔煉條件與步驟二相同。
10.一種權利要求1-6任一權利要求所述Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Nb高強耐蝕鈦合金在海洋工程方面中的應用。
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