[發明專利]一種高拉速條件下小方坯連鑄二冷水量控制方法

有效

• 申請號: 201910677467.2
• 申請日: 2019-07-25
• 公開（公告）號: CN110293212B
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 孔意文;韓志偉;彭曉華;劉強;鄧比濤;雷松;陳將
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司;中冶賽迪技術研究中心有限公司
• 主分類號: B22D11/22
• 分類號: B22D11/22
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 陰知見

本發明公開了一種高拉速條件下小方坯連鑄二冷水量控制方法，屬于連鑄技術領域，將小方坯連鑄二冷區分為前段的強冷區域和后段的回溫區域，并對強冷區域和回溫區域的多個冷分區水量實施單獨控制，且將多個冷分區的冷卻水流密度實施逐級下降。本發明可以提高高拉速條件下小方坯連鑄機的出坯溫度，實現免加熱或少加熱就可以軋制，提高了能源利用效率；對二冷區前段實施超強冷，更有利于鑄坯坯殼的快速生長，降低了高拉速條件下的漏鋼風險；對二冷區后段實施逐步回溫，使得鑄坯表面至中心位置溫度梯度分布均勻，利于軋機軋制過程的質量控制。

技術領域

本發明屬于連鑄技術領域，涉及一種高拉速條件下小方坯連鑄二冷水量控制方法。

背景技術

隨著國家大力提倡發展循環經濟，冶金企業對節能降耗的要求也越來越高。連鑄坯熱送熱裝以及連鑄連軋技術具有能耗低、投資省、成材率高、生產周期短等明顯特征，因而成為研究最為活躍的領域。其中熱送熱裝以及連鑄連軋都是以高拉速為重要前提條件。由于小方坯連鑄市場巨大，發展4～8m/min高拉速小方坯連鑄技術對于提高鋼廠的生產效率，降低生產成本提供了最佳的技術途徑，具有廣泛的市場需求。

但在高拉速條件下，小方坯連鑄二冷水量控制的常規做法是，要求鑄坯在拉速方向上溫度均勻緩慢的下降。該方法存在的問題和不足是：鑄坯溫度損失多，不利于熱送或連鑄連軋；對二冷區前段冷卻強度不夠，不利于鑄坯坯殼的快速生長，增加了高拉速條件下的漏鋼風險；鑄坯表面與中心位置溫差大，不利于軋機軋制過程的質量控制。

發明內容

本發明目的是提供一種高拉速條件下小方坯連鑄二冷水量控制方法，用于解決現有小方坯連鑄機實際生產過程在高拉速條件下鑄坯溫度損失多，不利于熱送或連鑄連軋；對二冷區前段冷卻強度不夠，不利于鑄坯坯殼的快速生長，增加了高拉速條件下的漏鋼風險；鑄坯表面與中心位置溫差大，不利于軋機軋制過程的質量控制的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

本發明提供的一種高拉速條件下小方坯連鑄二冷水量控制方法，包括：

將小方坯的澆鑄速度控制為4～8m/min，澆鑄斷面控制為120mm×120mm～200mm×200mm；

將小方坯連鑄的二冷區分割出4～10個冷分區，并對每個冷分區水量實施單獨控制；

將所述的4～10個冷分區劃分為前段的強冷區域和后段的回溫區域，且強冷區域的冷分區數量小于或等于回溫區域的冷分區數量；

將強冷區域的多個冷分區的冷卻水流密度實施逐級下降，將回溫區域的多個冷分區的冷卻水流密度實施逐級下降，且強冷區域的末段冷分區冷卻水流密度遠大于回溫區域的首段冷分區冷卻水流密度。

進一步，將所述的強冷區域的冷卻范圍控制在1～4m，并采用水噴嘴冷卻，冷卻水流密度為15～50L/(m²·s)，冷卻水壓為1.0～3.0MPa。

進一步，控制強冷區域的多個冷分區的鑄坯溫度逐步下降，且溫度冷卻速度小于250℃ /m，強冷區域的末段冷分區出口溫度為850～950℃。

進一步，將所述的回溫區域的冷卻范圍控制在3～10m，并采用水噴嘴或氣水噴嘴冷卻，冷卻水流密度小于10L/(m²·s)，冷卻水壓小于1.2MPa。

進一步，控制回溫區域的多個冷分區的鑄坯溫度逐步上升，且溫度回溫速度小于150℃ /m，回溫區域的末段冷分區出口溫度為1000～1100℃。

本發明的優點在于：本發明中的一種高拉速條件下小方坯連鑄二冷水量控制方法，可以提高高拉速條件下小方坯連鑄機的出坯溫度，實現免加熱或少加熱就可以軋制，提高了能源利用效率；對二冷區前段實施超強冷，更有利于鑄坯坯殼的快速生長，降低了高拉速條件下的漏鋼風險；對二冷區后段實施逐步回溫，使得鑄坯表面至中心位置溫度梯度分布均勻，利于軋機軋制過程的質量控制。