[發(fā)明專(zhuān)利]一種循環(huán)氫脫氨提純系統(tǒng)及方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910676458.1
• 申請(qǐng)日: 2019-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110255500A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于海彬;吳漢陵;朱海毅;曹彤;吳慧捷
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 海南漢地陽(yáng)光石油化工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01B3/56
• 分類(lèi)號(hào): C01B3/56
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 任美玲

本發(fā)明提供了一種循環(huán)氫脫氨提純系統(tǒng)，包括：減壓裝置；入口與所述減壓裝置的出口相連的原料冷卻器；入口與所述原料冷卻器的出口相連的氣液分離裝置；入口與所述氣液分離裝置的出口相連的若干個(gè)并聯(lián)的脫氨凈化塔，所述脫氨凈化塔頂部設(shè)置有氫氣出口以及再生氣體入口；與所述再生氣體入口依次相連的再生氣體加熱器以及再生氣體減壓裝置。本發(fā)明提供的裝置主要利用變溫吸附方法，采用低溫低壓下，利用吸附劑的吸附作用除去原料氣中的氨，并回收利用，采用干燥還原的模式對(duì)吸附進(jìn)行脫附，循環(huán)使用吸附劑，降低生產(chǎn)成本。該裝置脫氨率高，不會(huì)造成氫氣的浪費(fèi)，并且不會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)氫脫氨提純系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

氫氣是現(xiàn)代煉油工業(yè)和化學(xué)工業(yè)的基本原料之一，其應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，其中最大的是石油化工原料，用于合成氨、甲醇以及石油煉制過(guò)程的加氫反應(yīng)，此外，在電子工業(yè)，冶金工業(yè)、食品加工、精細(xì)有機(jī)合成、航空航天工業(yè)等領(lǐng)域都有廣范應(yīng)用。大部分是由天然氣、石腦油或重油的蒸汽轉(zhuǎn)化法制取。

在現(xiàn)在石油化工加工過(guò)程中，氫氣主要用于石腦油加氫脫硫、柴油加氫脫硫、燃料油加氫脫硫、改善飛機(jī)燃料的無(wú)火焰高度和加氫裂化等方面。加氫精制過(guò)程中，利用氫氣的飽和功能，可以改善石油化學(xué)品的質(zhì)量，增加最有價(jià)值的石油化學(xué)品的產(chǎn)量，減少重油殘?jiān)徒褂偷纳桑岣呤图庸S的適應(yīng)性，從石油加工廢物中可以得到有價(jià)值的石油化學(xué)產(chǎn)品，凈化產(chǎn)品除去有害雜質(zhì)，所以氫氣又是現(xiàn)代石油化工工業(yè)產(chǎn)品最通用的凈化劑，將不穩(wěn)定的化合物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的產(chǎn)物。所以在石油化工加氫過(guò)程中，反應(yīng)系統(tǒng)對(duì)氫氣的純度要求很高，一般都要求補(bǔ)充氫氣的純度高于99％以上，循環(huán)氫中的氫純度要求都高于90％。

隨著世界范圍內(nèi)石油資源的日益減少及對(duì)清潔燃料需求的不斷提升，在加氫裝置運(yùn)行過(guò)程中，需要將原料中氮及化合物除去提高產(chǎn)品質(zhì)量，反應(yīng)后形成的氨隨裝置循環(huán)氫氣循環(huán)使用，造成循環(huán)氫氣中氨含超標(biāo)是普遍現(xiàn)象，生產(chǎn)裝置大部分采用注水或排放廢氫的方式滿(mǎn)足工藝條件，但是上述方式會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水或者造成氫氣的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種循環(huán)氫脫氨提純系統(tǒng)及方法，本發(fā)明提供的循環(huán)氫脫氨提純系統(tǒng)采用低溫低壓的操作條件安全可靠，脫氨率高，可實(shí)現(xiàn)吸附劑的重復(fù)使用，不會(huì)造成氫氣的浪費(fèi)，并且不會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水。

本發(fā)明提供了一種循環(huán)氫脫氨提純系統(tǒng)，包括：

原料減壓裝置；

入口與所述減壓裝置的出口相連的原料冷卻器；

入口與所述原料冷卻器的出口相連的氣液分離裝置；

入口與所述氣液分離裝置的出口相連的若干個(gè)并聯(lián)的脫氨凈化塔，所述脫氨凈化塔頂部設(shè)置有氫氣出口以及再生氣體入口；

與所述再生氣體入口依次相連的再生氣體加熱器以及再生氣體減壓裝置。

優(yōu)選的，所述脫氨凈化塔的個(gè)數(shù)為兩個(gè)或以上。

優(yōu)選的，所述脫氨凈化塔內(nèi)裝填有吸附劑，所述吸附劑選自活性炭、氧化鋅、5A分子篩。

本發(fā)明還提供了一種循環(huán)氫脫氨提純的方法，包括以下步驟：

采用上述循環(huán)氫脫氨提純系統(tǒng)，將循環(huán)氫依次經(jīng)過(guò)原料減壓裝置減壓和原料冷卻器冷卻后，得到減壓冷卻后的循環(huán)氫；

所述減壓冷卻后的循環(huán)氫經(jīng)過(guò)氣液分離裝置去除液體后，進(jìn)入脫氨凈化塔進(jìn)行循環(huán)氫的脫氨提純，得到脫氨提純后的氫氣；

當(dāng)脫氨凈化塔中的吸附劑活性降低后，將經(jīng)過(guò)再生氣體減壓裝置減壓和再生氣體加熱器加熱的再生氣體通入脫氨凈化塔進(jìn)行吸附劑再生。

優(yōu)選的，所述若干個(gè)脫氨凈化塔中的部分凈化塔進(jìn)行脫氨提純時(shí)，剩余部分的脫氨凈化塔進(jìn)行吸附劑再生。