[發明專利]一種掘進機刀座的自動化焊接方法

有效

• 申請號: 201910676015.2
• 申請日: 2019-07-25
• 公開（公告）號: CN110405317B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 張凌;張愛武;任長海;于永生
• 申請（專利權）人: 吉林省維爾特隧道裝備有限公司
• 主分類號: B23K9/025
• 分類號: B23K9/025;B23K9/16;B23K9/235;B23K9/32;B23K103/04
• 代理公司: 長春眾邦菁華知識產權代理有限公司 22214
• 代理人: 尹慶娟

1.一種掘進機刀座的自動化焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：對待焊接的材質為異種鋼材的內刀板(1)和外刀板(2)進行人工組對，單面刀座是指一個內刀板和一個外刀板組成的刀座；

步驟二：對人工組對后單面刀座進行預熱，加熱溫度為150℃～250℃，加熱1小時，保溫時間3～4小時；

步驟三：對經步驟二處理的單面刀座取出，底部放置保溫板進行保溫處理，預留出焊接部位，其余部分用石棉布覆蓋進行保溫，保溫溫度150℃以上；

步驟四：采用自動焊接設備對焊縫進行多層焊接；

步驟五：焊后處理：

1)震動散應力：焊后用氣動錘或氣動風鏟對焊縫及周圍100mm區域進行敲擊；

2)后處理：敲擊后放入加熱爐中保溫，與步驟二中預熱溫度相同，保溫1～3小時到時間后取出，用石棉布將單面刀座包裹起來，緩冷至室溫。

2.根據權利要求1所述的一種掘進機刀座的自動化焊接方法，其特征在于，步驟一中所述的人工組對具體為：加工成形后的一個內刀板(1)鑲入一個外刀板(2)中，壓緊后，用氣焊局部加熱，加熱溫度為150℃～250℃，點固焊之后送爐中加溫。

3.根據權利要求1或2所述的一種掘進機刀座的自動化焊接方法，其特征在于，步驟四中所述的對焊縫進行多層焊接具體為：

1)對焊縫進行第一層焊接，槍嘴直線運動，角度15°～30°，速度240mm/min～480mm/min，電流：200A～260A，電壓：25V～30V；

2)對焊縫進行第二層焊接：槍嘴Z形擺動，頻率1.5Hz～3.0Hz，擺動幅度2.5mm～4.0mm，角度15°～30°，停留時間0.4S；

3)重復步驟1)對焊縫進行第三層焊接；

4)重復步驟2)對焊縫進行第四層焊接；

5)對焊縫進行第五層～第十一層焊接，槍嘴Z形擺動，頻率1.8Hz～2.5Hz，擺動幅度6.0mm～8.0mm，停留時間0.5S，運行速度180mm/min～300mm/min，第五層、第七層、第九層、第十一層角度20°～40°，第六層、第八層和第十層為垂直焊道；

6)對焊縫進行第十二層～第二十層焊接，頻率1.5Hz～2.0Hz，擺動幅度8.5mm～9.5mm，停留時間0.7S，速度150mm/min～260mm/min，第十三層、第十五層、第十七層、第十九層夾角角度為30°～50°，其他層為垂直焊道。

4.根據權利要求3所述的一種掘進機刀座的自動化焊接方法，其特征在于，步驟四中每層焊道過后，采用氣動敲渣錘清渣；并實時監測焊道溫度，當焊道溫度小于200℃時，對焊道進行加熱，當溫度大于等于200℃時，進行下一層焊接。

5.根據權利要求4所述的一種掘進機刀座的自動化焊接方法，其特征在于，所述的對焊道進行加熱是指用加熱板或氧氣-乙炔焰進行加熱。

6.根據權利要求1所述的一種掘進機刀座的自動化焊接方法，其特征在于，步驟二中加熱采用電阻爐進行加熱，加熱電流為30A～50A。