[發明專利]大型風機單葉片底盤結構

在審

• 申請號: 201910675187.8
• 申請日: 2019-07-24
• 公開（公告）號: CN110285092A
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 劉海杰
• 申請（專利權）人: 佛山市鴻海風機有限公司
• 主分類號: F04D29/30
• 分類號: F04D29/30;F04D29/62
• 代理公司: 佛山市智匯聚晨專利代理有限公司 44409
• 代理人: 張宏威

本發明公開了大型風機單葉片底盤結構。大型風機單葉片底盤結構，包括底盤，底盤內焊接有葉片，底盤設有安裝槽，葉片一側設有安裝凸塊，安裝凸塊與安裝槽配合安裝，葉片設有安裝凸塊的一邊與底盤焊接，底盤設有驅動槽，驅動槽與驅動電機傳動連接。本發明通過葉片設置安裝凸塊以及底盤設置安裝槽，將安裝凸塊與安裝槽配合安裝再進行焊接，大大強化了安裝受力，特別是強化了葉片與底盤安裝后的側向離心力的受力，確保了葉片在轉動過程中不會脫離底盤，極大的提高了風機的安全系數。

技術領域

本發明涉及風機領域，特別涉及大型風機單葉片底盤結構。

背景技術

風機是工業常用設備，廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻，鍋爐和工業爐窯的通風和引風；空氣調節設備和家用電器設備中的冷卻和通風；谷物的烘干和選送，風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。

一些大型風機采用單葉片結構，常規的安裝結構為通過葉片與底座焊接，驅動底座旋轉從而帶動葉片轉動。但是大型風機的葉片重量較高，三米直徑的風機，通常葉片便高達一百公斤，在高速旋轉如1000轉/S下，葉片產生的離心力巨大，對焊接的工藝要求和焊接面積存在巨大的挑戰。而一百公斤重的葉片在高速旋轉下脫離底盤飛出的危險程度極高。

發明內容

本發明的目的是提供一種加強葉片安裝強度，增加對抗離心力的大型風機單葉片底盤結構。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案，大型風機單葉片底盤結構，包括底盤，底盤內焊接有葉片，底盤設有安裝槽，葉片一側設有安裝凸塊，安裝凸塊與安裝槽配合安裝，葉片設有安裝凸塊的一邊與底盤焊接，底盤設有驅動槽，驅動槽與驅動電機傳動連接。

本發明通過葉片設置安裝凸塊以及底盤設置安裝槽，將安裝凸塊與安裝槽配合安裝再進行焊接，大大強化了安裝受力，特別是強化了葉片與底盤安裝后的側向離心力的受力，確保了葉片在轉動過程中不會脫離底盤，極大的提高了風機的安全系數。

在一些實施方式中，安裝凸塊為長方體，安裝凸塊的長度與底盤直徑的比例為1：50至1:60，安裝凸塊的寬度與長度的比例為1:2至1:4，安裝凸塊的厚度與長度的比例為1:2至1:4。設置安裝凸塊的大小與風機大小相關，安裝凸塊與風機底盤直徑的比例，確保了安裝凸塊的體積具有足夠受力。

在一些實施方式中，安裝凸塊的厚度與寬度不小于1cm。安裝凸塊的厚度與寬度至少1cm，確保了安裝凸塊的受力能力。

在一些實施方式中，葉片一側與底盤成70°～80°，另一側與底盤成90°。葉片一側傾斜，更方便形成風壓。

在一些實施方式中，一個葉片至少設有三個安裝凸塊，三個所述安裝凸塊均勻分布在葉片底部。設置三個安裝凸塊，在葉片安裝前端、中端、后端進行安裝固定，加強受力。

在一些實施方式中，還包括頂板，頂板與底盤對應設置，所述頂板與底盤夾持葉片安裝。設置頂板，形成葉片槽，用于放置安裝葉片。

在一些實施方式中，頂板對應底盤同時設置有頂板安裝槽，葉片與頂板安裝一側也設置安裝凸塊，頂板安裝槽與安裝凸塊配合安裝。頂板也設置安裝槽，使得葉片兩端都設置安裝凸塊配合安裝，進一步強化受力。

本發明的有益效果為：本發明大型風機單葉片底盤結構，通過在底盤設置安裝槽，在葉片設置安裝凸塊，安裝凸塊與安裝槽配合安裝，安裝后葉片與底盤再進行焊接，使得葉片與底盤的安裝受力大大增強，特別是針對大型風機的葉片旋轉中產生的巨大離心力，對抗離心力的強化受力安裝，避免葉片脫落，極大的加強了風機的安全系數。

附圖說明

圖1為本發明大型風機單葉片底盤結構的結構示意圖；

圖2為本發明頂板與葉片的結構示意圖；

圖3為本發明葉片的結構示意圖。