[發明專利]一種超輕鞋底及其加工方法

在審

• 申請號: 201910673850.0
• 申請日: 2019-07-25
• 公開（公告）號: CN110511473A
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發明（設計）人: 陳文彪;陳麗玉
• 申請（專利權）人: 福建省莆田市雙源鞋業有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L23/16;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/098;C08K5/09;C08J9/04;A43B13/04;B29D35/12
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一種超輕鞋底及其加工方法，將EVA、增粘劑、三元乙丙橡膠、彈性體、滑石粉、氧化鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸各自稱重后倒在一起從而組合形成第一配料；交聯劑、發泡劑各自稱重倒在一起從而組合形成第二配料；將第一配料倒入密煉機中進行混煉；當第一配料混煉至70℃時第一次提錘掃粉后再繼續混煉至90℃，然后第二次提錘掃粉后再繼續混煉至115℃，第三次提錘；將第二配料倒入混煉至115℃的第一配料中從而組合形成加工料，然后將加工料混煉至118℃，第四次提錘掃粉后再繼續混煉至120℃，馬上卸料。本發明具有加工工藝更科學、加工出來的鞋底重量更輕的特點。

技術領域

本發明涉及一種超輕鞋底及其加工方法。

背景技術

現有的運動鞋鞋底普遍存在重量沉的問題。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種超輕鞋底及其加工方法，它具有加工工藝更科學、加工出來的鞋底重量更輕的特點。

為了達到上述目的，本發明提供如下具體技術措施：一種超輕鞋底，其特征在于，

鞋底的原料包括：43kg 的EVA、6kg的增粘劑、6kg的三元乙丙橡膠、16kg的彈性體、4kg的滑石粉、900g的氧化鋅、500g的硬脂酸鋅、250g的硬脂酸、380g的交聯劑、3kg的發泡劑；

其中，EVA具體為乙烯、醋酸乙烯聚合物；

其中，彈性體具體為POE塑料。

一種超輕鞋底的加工方法，該加工方法具體包括以下步驟：

步驟一，將EVA、增粘劑、三元乙丙橡膠、彈性體、滑石粉、氧化鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸各自稱重后倒在一起從而組合形成第一配料；

步驟二，交聯劑、發泡劑各自稱重倒在一起從而組合形成第二配料；

步驟三，將第一配料倒入密煉機中進行混煉；

步驟四，當第一配料混煉至70℃時第一次提錘掃粉后再繼續混煉至90℃，然后第二次提錘掃粉后再繼續混煉至115℃，第三次提錘；

步驟五，將第二配料倒入混煉至115℃的第一配料中從而組合形成加工料，然后將加工料混煉至118℃，第四次提錘掃粉后再繼續混煉至120℃，馬上卸料；

溫度若是高于120℃，交聯劑就會分解并提前交聯；

步驟六，將卸料后的加工料先倒入開煉機中進行開練薄通兩遍，然后再將加工料倒入造粒機中進入造粒工序；

步驟七，將造粒好的粒子放入射出機臺的料筒里，射出機臺擠出的料的溫度控制在70℃～80℃之間；

由于加入氧化鋅后發泡劑合成的溫度在170℃～175℃之間，溫度過高的話會導致提前發泡，這樣發泡出來的鞋底會卡模具；所以射出機臺的加熱板溫度為175℃；

步驟八，通過射出機臺擠出的料直接被擠進模具內的型腔直至飽滿時開始計算模具的加熱時間，350秒后打開模具取出鞋底并且放入恒溫箱中進行熱定型，定型的第一節溫度為85℃，第二節溫度為80℃，第三節溫度為75℃，第四節溫度為70℃，從而使鞋底在比較均勻的溫度下自然降溫，避免取出的鞋底因為自然放置的溫差過大導致鞋底馬上收縮而嚴重變形；

步驟九，將鞋底從恒溫箱取出后放進木制模型里進行定型，使鞋底保持原來的形狀，取出后即為成品。

本發明中所述的密煉機采用泉州宏泰機械有限公司生產的型號為75L的密煉機。本發明中所述的開煉機采用四川亞西橡塑機器有限公司生產的18英寸的開放式煉膠機。本發明中所述的造粒機采有福建省晉江市雄風塑料機械有限公司生產的150×75的造粒機。

本發明中所述的射出機臺具體采用世創機械制造有限公司生產的射出成型機。