[發(fā)明專利]一種萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910673480.0
• 申請日: 2019-07-24
• 公開（公告）號: CN110257628A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉維橋;劉玉;劉歡;劉碩;吳岳;潘君麗;肖啟振;黃壽強;呂紅映
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇理工學(xué)院
• 主分類號: C22B3/38
• 分類號: C22B3/38;C22B7/00;C22B23/00
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 陳麗萍

本發(fā)明提供了一種萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法包括如下步驟：S1：制備含鐵的硫酸鈷溶液；S2：將表面活性劑、磺化煤油、磷酸二異辛酯、液體石蠟混合，得到復(fù)合萃取劑；S3：向所述復(fù)合萃取劑中滴加鹽酸，得到混合物，攪拌至所述混合物呈乳液狀，得到乳狀液膜；S4：將所述含鐵的硫酸鈷溶液與所述乳狀液膜混合，萃取，得到含鈷的萃余相和含鐵的萃取相。本發(fā)明提供的萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法，通過將萃取劑制備成乳液狀膜，大大增加了萃取劑與含鐵的硫酸鈷溶液的接觸面積，在減少萃取劑用量，緩解環(huán)境污染的同時，還縮短了萃取時間，提高了萃取效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法。

背景技術(shù)

在濕法冶金中，用硫酸浸取金屬廢棄物時，鐵通常以Fe(Ⅲ)的形式與有價金屬一同進入溶液中，F(xiàn)e(Ⅲ)易水解，可與其他離子形成配合物，從而使得將Fe(Ⅲ)在水相中去除較為困難。

對于去除硫酸鈷溶液中的鐵，現(xiàn)有的萃取方法大都以磷酸二異辛酯(P204)為萃取劑，煤油為稀釋劑，直接萃取鐵，整個過程萃取劑使用量大，對環(huán)境污染嚴重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的問題是對硫酸鈷溶液中的鐵進行萃取時，萃取劑使用量大。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法，該方法包括如下步驟：

S1：制備含鐵的硫酸鈷溶液；

S2：將表面活性劑、磺化煤油、磷酸二異辛酯、液體石蠟混合，得到復(fù)合萃取劑；

S3：向所述復(fù)合萃取劑中滴加鹽酸，得到混合物，攪拌至所述混合物呈乳液狀，得到乳狀液膜；

S4：將所述含鐵的硫酸鈷溶液與所述乳狀液膜混合，萃取，得到含鈷的萃余相和含鐵的萃取相。

可選地，所述萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法還包括：

S5：加熱所述萃取相，對加熱后的所述萃取相進行離心，得到水相和萃油相；

S6：將所述萃油相經(jīng)草酸反萃取，得到反萃取液和磷酸二異辛酯有機相。

可選地，所述表面活性劑為油酸、失水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯山梨醇三油酸酯中的一種。

可選地，所述復(fù)合萃取劑中所述表面活性劑、所述磺化煤油、所述磷酸二異辛酯、所述液體石蠟的體積比范圍為(2～6)：(80～85)：(5～10)：(5～10)。

可選地，步驟S3中所述鹽酸的濃度范圍為3～5mol/L，所述鹽酸與所述復(fù)合萃取劑的體積比范圍為0.8～1.2。

可選地，步驟S4中所述含鐵的硫酸鈷溶液與所述乳狀液膜的體積比范圍為1～5:1。

可選地，所述加熱所述萃取相包括：對所述萃取相進行水浴恒溫加熱，所述水浴恒溫加熱的條件為在80～100℃溫度范圍內(nèi)保溫80～100min。

可選地，步驟S6中所述萃油相與所述草酸的體積比范圍為0.8～1.2：1，所述草酸的質(zhì)量百分數(shù)范圍為3％～5％，所述反萃取的溫度范圍為15～25℃。

可選地，所述制備含鐵的硫酸鈷溶液包括：

S1-1：將含鐵廢鈷渣置于馬弗爐中，以5～10℃/min的升溫速率升溫至溫度范圍為500～600℃，恒溫保持2～4h，冷卻至室溫，研磨，過篩，得到原料廢渣；

S1-2：將所述原料廢渣經(jīng)硫酸浸出，過濾，取濾液，得到含鐵的硫酸鈷溶液。

可選地，所述硫酸的濃度范圍為160～200g/L。