[發(fā)明專利]應(yīng)用于通體大規(guī)格陶瓷板材的親水型干拌色料的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910672372.1
• 申請(qǐng)日: 2019-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN110423493A
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳志川;譚亮;洪慶復(fù);文武;蒲秀偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市唯美陶瓷工業(yè)園有限公司;江西和美陶瓷有限公司;江西唯美陶瓷有限公司;廣東家美陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): C09C1/00
• 分類號(hào): C09C1/00;C09C3/10;C09C3/06
• 代理公司: 深圳市惠邦知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44271
• 代理人: 滿群

本發(fā)明涉及應(yīng)用于通體大規(guī)格陶瓷板材的親水型干拌色料的制備方法，包括：⑴原料處理：原料包括著色劑、載色母體和礦化劑，要求200～400目；分散劑按配方預(yù)先混合，備用；⑵原料的配料混合：把各陶瓷色料用原料稱量配合后裝入磨機(jī)中粉碎并混合，干燥、過(guò)篩；⑶裝缽燒成：將混勻并干燥好后的生料按色料要求裝入耐火匣缽內(nèi)煅燒；⑷出缽、粗破、細(xì)碎：煅燒后的母體色料出缽后按設(shè)定細(xì)度粗破和細(xì)碎，用球磨機(jī)細(xì)磨或攪拌磨，細(xì)度325目全過(guò)；⑸采用冷熱水或稀鹽酸反復(fù)洗滌到要求PH值；分離后干燥打粉過(guò)篩到325目全過(guò)；干燥后水份均小于0.5％；⑹加入分散劑1～3％，用三維混合機(jī)或氣流磨混合改性；包裝入庫(kù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷磚制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于通體大規(guī)格陶瓷板材的親水型干拌色料的制備方法。

背景技術(shù)

目前，公知的陶瓷磚通體生產(chǎn)技術(shù)是濕式混漿或濕式與干式混色相結(jié)合，兩者對(duì)比之下，濕法工藝是一整套體系，包括球磨機(jī)、噴霧塔、地下漿池等，加入色料之后所有設(shè)備都會(huì)被污染，若需要制作其它不同顏色粉料時(shí)就要清洗，人工強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本很高，污染也很大，且一次制備量過(guò)大，若排產(chǎn)產(chǎn)量不準(zhǔn)，多制備出的有色粉料需要倒掉或壓倉(cāng)，造成浪費(fèi)。干法工藝優(yōu)勢(shì)相對(duì)明顯，球磨機(jī)、噴霧塔只需制備單一白料即可，浪費(fèi)少、無(wú)需清洗，要多少配多少。但因?yàn)榉哿吓c色料的顆粒直徑相差太大，粉料顆粒是色料顆粒大100倍以上，因此干法工藝想要均勻混合非常困難，做出的產(chǎn)品效果一般會(huì)比濕法差很多。干法混色和濕法配色雖各有千秋，從長(zhǎng)遠(yuǎn)節(jié)能環(huán)保和這些年各陶企生產(chǎn)實(shí)踐和市場(chǎng)總體趨勢(shì)來(lái)看，干法混色工藝已經(jīng)成為通體大理石生產(chǎn)的首選，通體陶瓷磚在生產(chǎn)過(guò)程中容易出問題主要有如下幾個(gè)方面，一方面坯體因利用粉車布料形成紋理為保證紋理的穩(wěn)定需利用格柵將粉料送至模腔內(nèi)部，如果粉料的一些特性不合適再次就會(huì)形成格柵印，嚴(yán)重的產(chǎn)品燒成出窯后就能看見，輕微的待拋光后比較明顯；另一方面，由于干混色料是包裹一層在現(xiàn)有生產(chǎn)粉料表面上，在壓制和干法混色生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)分層、色斑、由于干混工藝增加了粉料在輸送環(huán)節(jié)的拱橋效應(yīng)造成的下料不暢而造成色差等等缺陷，最終嚴(yán)重影響產(chǎn)品的綜合視覺效果，因而對(duì)于開發(fā)更具附加值的陶瓷大規(guī)格通體板材而言，其技術(shù)關(guān)鍵核心在于通體布料設(shè)備、干法混色系統(tǒng)，而生產(chǎn)工藝方面尤其是干混色料的制備技術(shù)。

分散劑作為干混色料的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)之一，特別是分散劑的屬性直接決定干混色料的性質(zhì)，間接影響了干混粉料的相關(guān)使用性能。由于通體大理石的生產(chǎn)本身沒有標(biāo)準(zhǔn)，各個(gè)廠家的機(jī)器設(shè)備又不一致，因此，目前市場(chǎng)中的干混色料產(chǎn)品主要有兩種屬性，即親水型干混色料和疏水基干混色料產(chǎn)品。目前，市場(chǎng)中大部分廠家接受并使用親水型的干混色料產(chǎn)品，尤其進(jìn)口產(chǎn)品主要以親水型干混色料為主，國(guó)內(nèi)廠家在此之前更多廠家采用的是疏水基干混色料，近年來(lái)，在這方面應(yīng)用技術(shù)上奮起直追，也有了很大的突破，比如近年來(lái)也有一些廠家使用進(jìn)口的德固賽、卡博特等氣相白炭黑產(chǎn)品，國(guó)產(chǎn)的氣相法二氧化硅跟進(jìn)口產(chǎn)品差異在縮小，但總體而言，在親水型分散劑技術(shù)的生產(chǎn)應(yīng)用方面還是存在一定的差異。

綜上所述，現(xiàn)有通體生產(chǎn)技術(shù)還有待于優(yōu)化，尤其為生產(chǎn)高品質(zhì)天然石材效果的通體大規(guī)格陶瓷板材，在布料系統(tǒng)、干法混色技術(shù)尤其是生產(chǎn)工藝干混色料的制備方面還需要付出更多努力摸索和完善一套國(guó)產(chǎn)化的自主技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種在常規(guī)坯體色料產(chǎn)品的制備工藝基礎(chǔ)上，通過(guò)控制好水份并研磨打粉到合格細(xì)度之后加入分散劑，再使用氣流磨、球磨機(jī)或者三維混合攪拌機(jī)來(lái)攪拌均勻即可得到應(yīng)用于通體大規(guī)格陶瓷板材親水型干拌色料的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是所述應(yīng)用于通體大規(guī)格陶瓷板材的親水型干拌色料的制備方法，其特殊之處在于，包括以下步驟：

⑴原料預(yù)加工處理：陶瓷色料用原料包括著色劑、載色母體和礦化劑，要求200～400目之間；分散劑按照配方要求進(jìn)行預(yù)先混合，備用；

⑵原料的配料混合：把各種陶瓷色料用原料稱量配合后裝入濕式磨機(jī)中粉碎并混合，然后干燥、過(guò)篩；