[發明專利]一種自動配料的防藍光鏡片生產工藝

在審

• 申請號: 201910671192.1
• 申請日: 2019-07-24
• 公開（公告）號: CN112519280A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 焦飛宏;蔣俊平
• 申請（專利權）人: 江蘇匯恒眼鏡有限公司
• 主分類號: B29D11/00
• 分類號: B29D11/00;G02C7/10;B29K105/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種自動配料的防藍光鏡片生產工藝，包括以下步驟：自動配料處理，使用高精度的磅秤進行精密稱量原料，選取CR?39化學單體、紫外光吸收劑、藍光吸收助劑、引發劑（叔丁基過氧化物）、添加劑以及抗氧化劑為配料，本發明在對原料攪拌后再進行超聲振蕩作業，有助于顆粒級的物料更加充分的進行混合，原料所處的真空度與振蕩效果呈正比，保證振蕩作業緩慢停止，提高了物料混勻的效果，采用添加藍光吸收助劑和進行鏡外鍍膜的生產方法，起到雙重保護的作用，在最后的高溫退火階段，連續兩次進行升溫和保溫一定時間，呈階梯狀的升溫方式，有利于去除鏡片內應力的同時提高產品生產的合格率。

技術領域

本發明涉及鏡片生產領域，特別涉及一種自動配料的防藍光鏡片生產工藝。

背景技術

目前市場急需的眼鏡產品為具有高抗沖擊、色差小、透射率高、比重輕的適合運動時使用的樹脂鏡片。而普通光學樹脂眼鏡片一般由（CR-39）單體或由間苯二甲酸二烯丙酯、對苯二甲酸二烯丙酯及其齊聚生產的樹脂鏡片。

現有的一種自動配料的防藍光鏡片生產工藝在進行攪拌混勻時，由于局部物料顆粒較小可能造成堆積而造成混料不均勻的情況出現，同時僅僅在鏡片本身進行防藍光處理，導致防護性較低，最后，在對鏡片進行去內應力的加工過程中，持續升溫可能會造成鏡片的損壞，對產品的合格率造成一定影響。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種自動配料的防藍光鏡片生產工藝，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種自動配料的防藍光鏡片生產工藝，包括以下步驟：

A、自動配料處理：使用高精度的磅秤進行精密稱量原料，選取CR-39化學單體、紫外光吸收劑、藍光吸收助劑、引發劑（叔丁基過氧化物）、添加劑以及抗氧化劑為配料，

上述配料份數依次為100份、4-8份、4-8份、2-6份、1-3份、1份和1份，將所有攪拌好的配料倒入到超聲波振蕩機內進行均勻振蕩，然后在常溫下進行抽真空處理，抽真空的作業時間為10-30分鐘。

B、熔煉制作處理：（1）、熔化澄清：使用微波或是電磁加熱裝置對倒入在配置罐內的物料進行加熱熔化處理，得到粘流狀態的原料；

（2）、降溫攪拌：使用攪拌裝置對原料進行攪拌，攪拌棒內設置有循環的水冷管道，同時攪拌棒與原料進行充分攪拌，攪拌時間為5-20分鐘；

（3）、原料分配：原料液體由鉑金供料管按照100ml/s的流量流出，使用特種鋼的剪刀切成所需重量份數的料滴。

C、自動壓型處理：將合適粘度和重量的玻璃料滴，注入模具型腔內，使用空氣吹槍加壓，制成鏡片毛坯。

D、高溫退火處理：壓制后，使用夾具將鏡片毛坯夾持到退火網材上進行加熱，加熱到退火溫度后，保持該溫度0.5-2小時，然后立即使用對其進行降溫處理。

E、產品檢測入庫：（1）、初級檢測：檢測員肉眼進行觀察鏡片有無明顯破損或裂痕；

（2）、使用儀器檢測鏡片的內應力、條紋以及邊厚度等信息。

優選的，在步驟A中，超聲波振蕩機內對混料振蕩的時間為20-30分鐘，且對原料振蕩混勻后再進行抽真空處理，抽成空的時間與真空度呈正比。

優選的，在步驟B中，熔化澄清，在進行微波加熱的同時使用真空機對配置罐內的原料抽真空處理，真空條件下微波可進行傳遞，加熱的溫度為100-300℃。

優選的，在步驟C中，空氣吹槍中壓縮空氣的量為2-4kg，同時在進行脫模處理時也使用到空氣吹槍。

優選的，在步驟D中，在退火網材上進行加熱升溫到退火溫度時，先將溫度升至40℃，然后保持該溫度10-20分鐘，再繼續進行升溫直至溫度升至退火溫度。