[發明專利]一種涂層鋼筋生產線的冷卻系統

在審

• 申請號: 201910671121.1
• 申請日: 2019-07-24
• 公開（公告）號: CN110404739A
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 朱才科;吳欣航;徐旭鋒;王文學;張興致;魏軍;桑巍;吳松貴;任立純;潘兆良;張明;瞿煒
• 申請（專利權）人: 寧波科鑫腐蝕控制工程有限公司
• 主分類號: B05D3/00
• 分類號: B05D3/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206
• 代理人: 戴曉翔

本發明為一種涂層鋼筋生產線的冷卻系統，屬于涂層鋼筋制備設備領域，針對現有冷卻系統布局繁瑣、均勻降溫效果較差的問題，采用技術方案如下：一種涂層鋼筋生產線上的冷卻系統，包括并排的固化裝置和冷卻裝置，所述冷卻裝置包括裝有水的冷卻槽和多個通過轉動來輸送涂層鋼筋的第一輸送輥，涂層鋼筋搭在所述第一輸送輥上，所述第一輸送輥的上表面位于冷卻槽的水位線以下，以使涂層鋼筋被第一輸送輥輸送時浸在水中，所述固化裝置包括一支撐槽，其通過一連接管與冷卻槽相通，以使固化裝置和冷卻裝置共用冷卻的水。固化裝置和冷卻裝置并排設置且共用冷卻水實現冷卻功能，冷卻系統布局合理，冷卻裝置采用浸入式對涂層鋼筋進行均勻冷卻。

技術領域

本發明屬于涂層鋼筋制備設備領域，特別涉及一種涂層鋼筋生產線上的冷卻系統。

背景技術

涂層鋼筋生產線的生產流程通常為噴粉-固化-冷卻-瀝干-打包，涂層鋼筋在被噴涂防腐涂層后需要將涂層固化隨后冷卻，通常采用冷卻系統進行散熱，以確保生產線上的裝置溫度不會太高，保證連續生產，冷卻系統通常是水作為冷卻介質，與溫度較高的設備進行換熱。固化工序中設備與涂層鋼筋接觸，溫度較高，需要被降溫；在冷卻工序中，傳統的冷卻方式通常是上部噴淋的換熱方式，對涂層鋼筋散熱，而涂層鋼筋處于固化工序時不適于采用噴淋的方式對裝置進行降溫，這是因為噴淋降溫方式會使涂層未完全固化前與水接觸，涂層與鋼筋本體的結合力就會被削弱，在使用過程中很容易被外力剝離，因此在固化工序和冷卻工序中，只能采用不同的冷卻方式來處理，另外，采用上部噴淋的降溫方式時，水與涂層鋼筋的接觸面較小，僅能局部降溫，不能均勻冷卻涂層鋼筋，因此，上述冷卻系統具有布局繁瑣，均勻降溫效果較差的問題。

發明內容

針對現有冷卻系統布局繁瑣、均勻降溫效果較差的問題，本發明提供一種涂層鋼筋生產線上的冷卻系統，其結構簡化、布局合理，均勻降溫效果好。

本發明采用技術方案如下：一種涂層鋼筋生產線上的冷卻系統，包括并排的固化裝置和冷卻裝置，所述冷卻裝置包括裝有水的冷卻槽和多個通過轉動來輸送涂層鋼筋的第一輸送輥，涂層鋼筋搭在所述第一輸送輥上，所述第一輸送輥的上表面位于冷卻槽的水位線以下，以使涂層鋼筋被第一輸送輥輸送時浸在水中，所述固化裝置包括一支撐槽，其通過一連接管與冷卻槽相通，以使固化裝置和冷卻裝置共用冷卻的水。

與現有的噴淋式的降溫方式比，冷卻裝置采用浸入式對涂層鋼筋進行冷卻，第一輸送輥搭載涂層鋼筋并浸在水中，既能保證帶有熱量的涂層鋼筋能夠與水充分接觸并換熱，又能保證第一輸送輥上與涂層鋼筋接觸而來的熱量被冷卻水帶走，達到均勻降溫的目的；固化裝置和冷卻裝置并排設置且共用冷卻水實現冷卻功能，使得冷卻系統結構簡化、布局合理。

進一步地，所述固化裝置還包括間隔布置在支撐槽側壁上的多個可轉動的第二輸送輥，所述第二輸送輥上設有第二環形槽，用于隔開和限位涂層鋼筋，處于固化裝置處的涂層鋼筋搭在第二環形槽處，并通過第二輸送輥的轉動向冷卻裝置移動，所述支撐槽的水位線位于第二輸送輥的下邊緣與第二環形槽的下邊緣之間，以便于第二輸送輥冷卻且保證涂層鋼筋不會與水接觸。為保證涂層鋼筋的性能，涂層鋼筋處于固化工序時不能與水接觸，這一設置中第二環形槽不會與水接觸，能夠很好地避免涂層鋼筋與水接觸，同時第二輸送輥除第二環形槽以外的部分能與水接觸而實現換熱。

進一步地，所述第一輸送輥上設有多個第一環形槽，用于隔開和限位涂層鋼筋，處于冷卻裝置處的涂層鋼筋搭在第一環形槽處，且第一環形槽與第二環形槽的數量和位置相對應，以防止涂層鋼筋在從固化裝置運輸至冷卻裝置時發生位移以及變形。

進一步地，所述第一輸送輥和第二輸送輥等徑且等高，以保證平穩輸送涂層鋼筋。